压制成型：压制成型是硫酸钡板生产中常用的成型方法之一。将混合好的物料放入模具中，通过压力机施加一定的压力，使物料在模具中成型。压力机的压力大小、同城压制时间和模具的设计都会影响硫酸钡板的成型质量。一般来说，压力越大，压制时间越长，制成的硫酸钡板密度越高，强度和防护性能也越好。但同时，过高的压力和过长的压制时间也会增加生产成本和设备损耗。模具的设计则需要根据硫酸钡板的规格和形状进行定制，确保板材能够准确成型，并且表面平整光滑 。在压制成型过程中，还可以通过在模具表面设置一些特殊的纹理或图案，使硫酸钡板在成型后具有一定的装饰效果。?挤出成型：对于一些需要连续生产的硫酸钡板产品，如薄板或具有特定形状的板材，挤出成型是一种较为合适的方法。在挤出成型过程中，混合好的物料通过螺杆的推送进入挤出机的机筒，在机筒内经过加热、附近塑化后，通过模具挤出成所需的形状和尺寸。

这种稳定性使得硫酸钡板在各种复杂的环境中都能保持自身的性能稳定，不易受到外界化学物质的侵蚀，从而保证了长期的防护效果。此外，硫酸钡对 X 射线、附近γ 射线等具有很强的吸收和屏蔽能力，这是硫酸钡板能够实现辐射防护功能的关键所在。其原理在于，当射线与硫酸钡板中的硫酸钡分子相互作用时，射线的能量会被硫酸钡吸收和散射，从而大大降低了透过板材的射线强度，达到防护的目的。?辅助成分：为了改善硫酸钡板的物理性能和加工性能，在生产过程中还会添加一些辅助成分。常见的辅助成分包括凝固剂、本地粘结剂和填料等。凝固剂的作用是促使硫酸钡板在成型过程中快速凝固，形成稳定的板材结构。粘结剂则增强了硫酸钡颗粒之间以及硫酸钡与其他成分之间的粘结力。