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大部分冷轧机可轧制宽度750一2000mm的带材，或甚至更宽些的带材。工作辊直接驱动，主传动电机功率普遍加大，的已达8000kW或更大些。双速工作，即有低速齿轮与高速齿轮传动，轧制速度分别为600m/min及1800m/mino设计上采用高轧制线，带卷与套筒运输与装卸全盘自动化，带卷出人高架仓库也是自动化的。 高速换卷，从带卷卸掉张力到另一带卷建立张力只要30一60sa轧制油流量与部位有全部自动控制与手动控制两种模式制，与板形控制系统自动联锁，可预期的板形。喷嘴实10、现单阀参。设计紧凑，铝卷取机之间的距离达到短，材料通过量可达到化，同时又便于工人到达所需要到达的地方，以便检修与做有关工作。 工作辊加载缸、电一机械轧制线调节与工作辊正负弯辊系统都安于牌坊之下。板形控制措施多样化与完善[3]。为了在速度的轧制条件下更好地控制板形，研发出了一些控制辊形的轧辊，本严格遵循相关法律法规规定，络，如有请告知。 根据铝卷类别与产品规格的不同，精轧机的轧制道次一般为3-5，产品的终厚度通常为2.5mm.轧制罐身料的工艺一般如下所列，常规半连续铸锭每面铣削约15mm，如为电磁铸造锭则铣面量可减至5mm左右或更薄:粗轧3004合金:精轧30。
由于产品品种多，换辊，工作辊配备单独快速换辊机构;为了液压软管漏油用E型结构弯辊凸块;辊系轴承润滑采用油气润滑。热粗轧机的配置比较紧凑，人口卷取机距热精轧机约6m，出口卷取机距热精轧机8ma卷取机配置紧凑的优点:各道次的辅助穿带时间;由于未建立张力时的板形较差，这段料头长度可有效卷材成品率。 在实际轧制过程中，采用较大的张力可以保证带卷错层小于4mm热精轧机工作辊设计特点:辊径相对较小，热凸度变化较小，原始凸度约为0.2一0.4mm;为保证带材的表面品质，防止轧辊粘铝，辊面粗糙度Ra应为0.8一1.25m;弯辊力可达到1.8MN本严格遵循相关法律法规规定，络，如有请告知。 卷取张力大，轧制更。在热精轧时合理设定和带材张力对保证轧制、良好的板形和表面品质非常重要。热精轧机的张力为300kN，在轧制硬合金时带材张应力可达其屈服强度的15%左右。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效，不做赔付理由；仅是为了给客户提供更多相关介绍，不存在不良动机，希望各位消费者理解。 热粗轧机轧制铝卷能力大的原理热粗轧机辊径大，工作辊直径965mm,重磨后直径910mm;轧制力40MN，在实际轧制铝卷时，道次压下量可达60mm，对于厚度为700mm的纯铝或软合金铸锭，轧制道次为13一15，可保证进人热精轧机的料温在400℃以上;轧制硬合金锭，也能够有效轧制道次。
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