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一、提高坯料加热质量
(1)正确调整穿孔、轧管工艺参数,提高轧辊等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。
(2)调整好定心位置,安装一个托辊装置,使顶头能对准坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安装调整好抱辊,将顶杆抱紧,防止顶杆下沉。(4)进行设备定修制,使设备保持完好状态,保证毛管壁厚精度。(5)加强管理,经常测量毛管壁厚,发现问题及时调整。
冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。
轧头在轧头机上进行,目的是将钢筋端头轧细,以便穿过拔丝模孔。
剥壳是通过3~6个上下排列的辊子,以除去钢筋表面坚硬的渣壳,润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。
剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口,以提高拔丝模的使用寿命,并因拔丝模孔存在铁渣,使钢丝表面擦伤的现象。
剥壳后,钢筋再通过润滑剂盒润滑,进入拔丝模孔进行冷拔。
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①冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材,应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋,不得用于拔制,以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架,其中,设3~6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮,钢筋经上下左右反复弯曲,即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。②为方便钢筋穿过拔丝模,钢筋头要轧细一段(长150~200 mm),轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm,以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数,可用对焊方法将钢筋连接,但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑,以保护设备及拉丝模。
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