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连铸连轧工艺国内很少有人研究,应用方面基本上是一个空白。热轧工艺近年来之所以能得到迅速发展,除上述因素外,主要是由于铸轧工艺生产的材料范围较窄、产品性能差、产量低等缺陷造成的。新工艺在保留铸轧工艺优点的同时,克服了铸轧工艺的许多缺陷,它加大了铸轧机冷却区域的长度,了冷却强度,使固液两相线温差大于45℃的铝合金得以生产,扩大了材料的生产范围。 新工艺生产的铸坯厚度大于12mm,在铝金属再结晶温度范围内,以大于65%的加工量进行连续轧制,由此而生产出的产品晶粒已破碎,了铸造组织,使再结晶晶粒较为均匀,产品的性能得到了极大的。新工艺较铸轧工艺:铸坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,综合产能3一5倍.图3以年产三十万吨的铝加工厂为例,由铝液直接生产2m宽、l一2mm厚的热轧板坯,比较了各种工艺生产1kg铝板所消耗的电能。 从中可以着到,新工艺在铸轧工艺的基础上增加占61%的热轧能耗,但省掉79%的冷轧能耗,与铸轧工艺相比其综合能耗降低了18%,下面以生产1.5一3mm的铝装饰板为例,对新、老生产工艺作进一步的分析:铝装饰板通常采用IXXX系纯铝材料,部分也有采用3XXX系铝合金材料的。 老生产工艺基本上采用7min厚的热轧或铸轧板,经3一4个冷轧道次轧制到成品。新工艺可直接由铸轧板经2连轧将其加工到成品厚度,再经冷轧1个道次的平整或由精整设备矫直、抛光以板材的表面质量。上表对铝装饰板3种生产工艺的加工成本进行了比较,从中可以看出采用新工艺生产铝装饰板材具有很大的价格优势,同时也表明了热轧工艺生产普通铝板在价格上没有竞争力,它只适合生产高端优质板材。
本严格遵循相关法律法规规定,络,如有请告知。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效,不做赔付理由;仅是为了给客户提供更多相关介绍,不存在不良动机,希望各位消费者理解。 硬合金铝卷是较难氧化处理的铝合金之一。目前主要是采用两种方式进行改进,一是改进电解液和操作工艺;二是改变电源的电流输出形式。前者的改进主要是在氧化液中添加有机添加剂降低电解质溶液对硬铝基体的腐蚀能力,同时配以低温的氧化条件,能缓解铝铜合金的过度溶解和过热问题。 后者是采用换向直流、交流、交直流叠加以及各种脉冲电流的电源输出,这种方式存在周期性阳极和阴极过程,这样就可以析氧量和铝合金中铜组分的溶解量,阳极效率和允许使用的电流密度上限,使膜层快速成长且不会过热。 本研究继续保持氧化电解液的优势,采用以硼酸为主盐,通过添加成膜促进剂和添加剂组成复合电解液,在较低的电压下,对硬铝合金进行氧化着色一体化处理,能在硬铝合金表面一层一定厚度,硬度且具有良好外观性能的防护装饰性氧化膜层。
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