以下是:可伐合金毛细管价格合理的厂家的产品参数
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可伐合金毛细管通常指内径很细的管子。
可伐合金作用原理
金属与玻璃封接是靠金属表面所形成的一层致密的氧化膜与加热后的玻璃通过扩散熔融而完成结合的。金属与陶瓷不能直接熔融粘合，而是在陶瓷封接面金属化后用焊料来连接。在封接和使用的整个过程中，封接合金不应发生能引起膨胀特性有明显变化的相变。封接合金的熔点需高于玻璃熔封和陶瓷封焊的温度，应能与无氧铜等金属钎焊或熔焊，并具有良好的加工性，以便制成丝材、带材、管材和冲压成各种形状的复杂零件。
应用概况与特殊要求
该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
可伐合金毛细管常见类型
玻璃封接用铬铁合金
和玻璃封接用的铬铁合金是含铬28%的铬铁合金，又称做高铬钢或28号膨胀合金。合金中由于加入了铬，使膨胀系数降低，因此可与软玻璃进行匹配封接。含铬量高的铬铁合金，一般在室温至熔点温度的全部范围内将是铁氧体的状态，所以也称做铁氧体的铬铁合金。封接前需在湿氢中加热到950℃，薄而致密的CrO3及Fe2O3的氧化层，这种氧化层能很好地溶入玻璃并形成草绿色或褐绿色的封接面。合金特点是含铬量大于28%，因而相变点特别高。
铁镍钴玻璃封接合金
这种合金属于精密合金，又称可伐。它是铁、镍、钴的合金，一般含镍29%，钴18%，其余是铁。其膨胀系数由于钴的加入而降低，与钼及硬玻璃相近，适合于和硬玻璃作匹配封接。封接时表面生成有氧化钻的氧化层，而氧化钴极易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。当氧气不足时，由于氧化层几乎全部溶入玻璃而使封接面呈金属本身的银白色，虽不漏气，但强度很差。氧化过度时，则因氧化层太厚而呈深灰色甚至黑色，易造成漏气。
铁镍钴陶瓷封接合金
这种合金属于精密合金，也是铁、镍、钴的合金，又称为陶瓷可伐。在-60-600℃时它的膨胀系数与95%氧化铝陶瓷相近，常用来和陶瓷作匹配封接。在金属陶瓷发射管、行波管、速调管等器件和真空电容器中，铁镍钻陶瓷封接合金广泛地用来制作引出线、引出环、管壳等零件。
可伐合金的生产工艺的相关说明，
可伐合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
可伐合金的生产过程注意事项：可伐合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热双锥回转真空干燥机，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。可伐合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80%。可伐合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。
一般情况下，可伐合金的生产出现问题有外观上的缺陷、气孔和夹渣、裂纹、未焊透以及未熔合。其中可伐合金外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。因此焊接可伐合金时一定要注意。气孔和夹渣分别为气孔：气孔是指焊接可伐合金时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。夹渣：夹渣是指焊后可伐合金溶渣残存在焊缝中的现象。
可伐合金毛细管性能
成形性能 ：该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向异性小。
焊接性能 ：该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等，方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处理、预氧化处理。
切削加工与磨削性能：该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
表面处理工艺 ：该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金。
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