推力滚子轴承用于承受以轴向负荷为主的轴、径向联合负荷，但径向负荷不要超过轴向负荷的55％。 这种轴承与其他滚子轴承相比摩擦系数低，转速高，具有调心性能。 29000型轴承的圆柱滚子是非对称型球面滚子，可以减小滚子和轨道工作中的相对滑动。 另外，滚子的长度、直径大、滚子数量多、负荷容量高，通常采用油润滑，个别低速时可以利用脂润滑。 设计选型时，优先选择8000型推力圆柱滚子轴承、90000型推力圆锥滚子轴承，可以承受一个方向的轴向载荷。 这远远大于推力球轴承的轴向载荷能力，刚性大，占有轴向空间小。 推力圆柱滚子轴承适合于转速低的情况，推力圆锥滚子轴承的转速比推力圆柱滚子轴承稍高。 深沟球轴承

造成FAG轴承过早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和维护不当，润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸过程中发生冲击和撞击。污染常是人为造成的，是因拆卸工具没有清洗干净等因素。 点蚀：是典型的FAG轴承失效形式，其主要原因是深沟球轴承在搬运中平凡的撞击和不正确的装配，会使滚道产生压痕。当滚道产生压痕以后，转动着的滚动体，每经过一个压痕就产生一次冲击，对压痕有滚压作用，压痕处便产生片状的剥落，同时造成震动加大，噪声增大。另外，当轴承上有外载荷并且不转动时，因外部的震动会造成FAG轴承内外圈滚道上产生压痕，时间一长会导致滚道生产剥落，剥落的碎片更对轴承有害。为防止这些事故的发生，在日常的工作当中，可以采用有效的方法，振源或震动，保持良好的润滑，也可以给深沟球轴承施加轻微的初载使滚动体与滚动接触良好，提高抗震的能力，还有在安装时与孔的不同轴度，也会造成轴承的失效。 在实际工作当中因润滑不良或过度的超载工作，过度的摩擦和生产的高热会软化轴承钢，同时引起深沟球轴承体积膨胀，相互挤压压力增大，当达到一定的程度时，FAG轴承会抱死在轴上，当轴承过热时滚动体与保持架支架的间隙变小，产生的应力何足在保持架上，随着时间的延长，保持架也会断裂，从而加速了轴承的失效速度。配合间隙的影响，轴与轴孔之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过渡的磨损间隙越来越大，后导致轴承报废；二是轴承产生划痕，影响运动的精度，这些原因造成深沟球轴承过早失效，都是对我们的实际工作不利，因此，研究怎么样避免轴承过早失效，延长使用寿命是很有实用价值的。深沟球轴承