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对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“超前流”的运动趋势)造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。
1、管模方面
避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
2、调整溜槽位置
对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
3、控制铁水温度
铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。对于因离心机主机走速过慢(慢于“超前流”的速度)造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
球墨铸铁管和其他供水管道相比拥有的有效内径，因此在供水工业中也拥有的水压承受力。1922年，水泥内衬首次应用于球墨铸铁管道内壁，提高了输水水质。1948年，根球墨铸铁管试制成功。灰铁管和球墨铸铁管在地下环境中具有防腐性能，因此可以拥有很长的使用寿命。从1958年起，聚乙烯涂层和喷锌沥青涂层的输水管道被成功铺设于土壤腐蚀性极强的地区，起到了很好的防腐作用。 球墨铸铁管具有管壁薄，强度高，韧性好，防腐性能强，易安装等优越特性。
球墨铸铁管在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。
球墨铸铁。在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。
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