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印刷业特别制定了标准的颜色观察条件,既标准颜色观察池(为观测样张或其他印刷品所设置的一个具有稳定环境的光源控制区域)。这个颜色观察池有两个关键要素:一是照明(色温为5000K);二是中性灰环境(MunsellN8)。在观察池上检查颜色是非常重要的,因为我们检查颜色时的照明条件和周围环境会影响我们对颜色的感知。如果没有标准的观察池,那我们也可以在非直接照射的日光下观看样张。照明的影响。当我们在不同的照明条件下观察颜色的时候,看到的效果也是不同的。我们在观察颜色时需要注意的另外一个问题就是同色异谱。所谓"同色异谱"就是当两个样张在某种光源下,呈现的颜色是相同的,而在另外一种光源下,呈现的颜色则是不同的。在观察颜色的时候,保持照明条件的稳定一致是非常重要的。我们之所以会选用色温为5000K的光源,主要是因为这种光源是由红光、绿光和蓝光混合而成的,能为人们提供稳定一致的观察环境。周围环境的影响。我们观察印刷样张时的周围环境是否会对颜色产生影响?临近色,也就是与被观察的样张或印张相近的颜色可以影响到人们对颜色的感知。这就是所谓的"临界效应",它在一定程度上反映了在观察样张时使用中性环境的重要性。据了解,在周围环境中使用标准灰色漆(MunsellN8)可有效减少人们在确认色彩时所受的邻近色的影响。、纸张。减色法是指在白色环境中(通常是纸张)用黄、品红、青和黑色油墨来混合成色的方法。在这个颜色复制过程中,有一个元素会对颜色的上机印刷效果产生重大影响,那就是纸张。同样的墨色可能会在不同的纸张上产生不同的印刷效果。
促进印品墨层的氧化干燥;印刷过程中应以尽量小的润版液用量保持油墨和润版液的相对平衡。通过这些工艺技术上的控制,就可以较好地防止印品的粘脏。镀铝纸油墨品种的正确选择镀铝纸是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配,才能实现正常的印刷和保证印刷质量。由于各种氧化结膜干燥型的油墨,因其所用的颜料品种、细度、含量、分散度和连结料等存在一定的差异,使油墨的色相、浓度、粘度、鲜艳度、附着力和干燥性等也有所不同,所以,印刷镀铝纸商标要根据产品的特点、印机的特性、印刷环境等因素综合考虑,选择合适品种的油墨进行印刷,才能保证产品印刷质量的稳定。印刷品印前工艺:印刷种类/印刷设备种类/常识/纸张开度/四色印刷/专色印刷/网店线路/角度/纸张克重/出血/套印/拼版的操作方法与注意事项印刷技术与印后工艺制作及流程:印刷的后期处理(打码、烫金、uv、压痕、打孔、覆膜、裱糊、装订、模切等工艺详解与软件特定设置;印刷技术的印前设计与菲林制版:学习印刷技术的基本常识及在设计中的应用。印刷技术的种类(丝网印、热转印、胶印、专色、四色、多色印刷)印刷材料、纸张开本的详细介绍;印刷设计中注意的事项(材料、尺寸、出血、叠印、拼版、菲林片的校对、制版等);包装印刷是不同于商业印刷的另外一个世界,虽然它们同样离不开印刷,但采用的方式和运作的理念均不相同做包装印刷需要具备许多基础条件。比如设备、技术以及业务来源等。
纸张越白,能在印刷机上复制出的色域就越大。如果纸张的不够,那么它在印刷机上复制出的色域就比较小。专色。每一种专色都对应着一种特殊油墨(除黄、品、青、黑以外),它需要通过印刷机上一个单独的印刷单元进行印刷。人们在印刷品中使用专色的原因有很多,突出一个企业的品牌形象(例如可口可乐的红或福特的蓝)就是以其中的一个,所以,能否准确地复制出一种专色无论对客户还是对印刷厂来说都是至关重要的。另外一种原因可能就是对金属油墨的使用。金属油墨通常含有一些金属颗粒,并能使印刷品呈现出金属光泽。此外,当原稿设计对颜色的要求超过了黄品青黑所能达到的色域范围时,我们也可以用专色来进行补充。
6将颜色转换成CMYK。当我们把一个图像的颜色从RGB转换成CMYK时,通常会通过两种方法来生成黑色油墨的半色调网点,一种是底色去除(UCR),另外一种是灰成分替代(GCR)。选择哪种方法主要取决于图像中将要被印刷的黄、品、青、黑四色油墨的多少。"底色去除"就是在指从黄、品、青三原色中去除一部分形成中性灰的底色,也就是色料三原色黄、品、青叠加形成的近似黑色的底色,并以黑色油墨代替。底色去除主要会影响图像的阴影区域,而不是彩色区域。当图像用底色去除的方法进行处理后,很容易在也印刷过程中出现偏色现象。灰色成分替代与底色去除相似,都用黑油墨来代替彩色油墨叠印形成的灰色,但不同的是,灰色成分替代是指整个阶调范围内的灰色成分都可以用黑色替代。因此灰色成分替代时,黑版墨量很少,主要由彩色油墨印刷图像,而使用替代量时,黑版墨量,彩色版墨量相应减少很多。
小型胶印长凭借着自己在短版彩色活件上的优势开始从大型凸版印刷厂手中抢夺市场份额. 随后,各种讨论胶印与凸印优缺点的文章纷至沓来,专家和学者们也对这两种印刷技术的发展前景展开了激烈的口水战。这种情况大约持续了20年的时间,等到1979年,凸版印刷几乎已经被市场所淘汰,而胶印逐渐成为了市场上的佼佼者。这两项技术在相互竞争了50多年后,终于重新确立了自己的地位——胶印凭借着的印前系统、照相排版方式、基于胶片的工作流程以及不断更新换代的设备成为了印刷业的新一代霸主。从此,我们走进了一个以相机、暗室、化学药剂和胶片为基础的印刷新时代。平板打印机又称 喷墨印刷机(碳粉或喷墨)是近30年来兴起的一项全新的印刷技术,它也许根本用不了20年的时间,就能从胶印手中抢走印刷市场的霸主地位——事实上它现在已经做到了。全球性经济危机的爆发也加快了短版和按需印刷的发展速度。 但是,从整个行业的角度来看,平板打印机印刷并不一定会像胶印当初取代凸版印刷机那样将胶印送上绝路。只要胶印机供应商能够坚持创新、减少作业准备时间、提高设备的自动化水平以及确保用户的生产效率,这种技术至少就还能再发展50年。但是,随着电子媒体的兴起和印刷数量的减少,印刷机械市场的规模已经不像人们想象得那么庞大了。在未来几年内,合并将使印刷设备商的数量减少一半,而平板打印机制造商的数量也将有所下降.平板打印机如果想更进一步,就必须扩大印刷幅面、提高印刷速度、专色印刷能力以及印刷可靠性。
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