常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中，如果釜中物料在没有冷却到规定温度中（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。
  釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混出现压力，从放空管汽相管等薄弱环节和阀片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体事故的发生。
  在安装完成之后，必要的检查措施不能忽略，需要看一下自己的安装效果以及各个连接部位是否连接牢固，如果没有问题，开始给设备降温。操作结束后，可自然冷却通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

 这样分段加热在生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或汽化，进而形成汽液相混而冲料，还可以对物料均衡反应收率，降低消耗成本。2连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。
  正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。
  为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热断电停搅拌快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。