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冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN,为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。
轧头在轧头机上进行,目的是将钢筋端头轧细,以便穿过拔丝模孔。
剥壳是通过3~6个上下排列的辊子,以除去钢筋表面坚硬的渣壳,润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。
剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口,以提高拔丝模的使用寿命,并因拔丝模孔存在铁渣,使钢丝表面擦伤的现象。
剥壳后,钢筋再通过润滑剂盒润滑,进入拔丝模孔进行冷拔。
一、提高坯料加热质量
(1)正确调整穿孔、轧管工艺参数,提高轧辊等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。
(2)调整好定心位置,安装一个托辊装置,使顶头能对准坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安装调整好抱辊,将顶杆抱紧,防止顶杆下沉。(4)进行设备定修制,使设备保持完好状态,保证毛管壁厚精度。(5)加强管理,经常测量毛管壁厚,发现问题及时调整。
3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3.3、按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。3.4、按专门用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。
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规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 Φ4×0.5 Φ16×0.5 Φ26×1.8 Φ35×9.0 Φ48×5.0 Φ70×2.8 Φ90×10 Φ130×14 Φ190×14 Φ4×0.8 Φ16×0.8 Φ26×2.0 Φ35×10 Φ48×5.5 Φ70×3.0 Φ90×12 Φ130×16 Φ190×16 Φ4×1.0 Φ16×1.0 Φ26×2.2 Φ38×0.5 Φ48×6.0 Φ70×3.5 Φ90×14 Φ130×18 Φ190×18 Φ4×1.2 Φ16×1.2 Φ26×2.5 Φ38×0.8 Φ48×7.0 Φ70×4.0 Φ90×16 Φ140×2.5 Φ190×20 Φ5×0.5 Φ16×1.5 Φ26×2.8 Φ38×1.0 Φ48×8.0 Φ70×4.5 Φ95×2.0 Φ140×2.8 Φ190×22
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