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可伐合金的生产工艺的相关说明，
可伐合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能，在冶炼过程中应加强脱氧，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
可伐合金的生产过程注意事项：可伐合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热双锥回转真空干燥机，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。可伐合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80%。可伐合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。
一般情况下，可伐合金的生产出现问题有外观上的缺陷、气孔和夹渣、裂纹、未焊透以及未熔合。其中可伐合金外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。因此焊接可伐合金时一定要注意。气孔和夹渣分别为气孔：气孔是指焊接可伐合金时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。夹渣：夹渣是指焊后可伐合金溶渣残存在焊缝中的现象。
可控气氛
在可伐合金中总存在着各种杂质，其中既有固态杂质，如碳、锰、硅等等，也含有气态杂质，如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高温封接中，会与水气或氧发生氧化反应，产生CO2或CO，导致漏气、漏孔，因此在退火过程中，对可伐零件表面进行脱碳处理就显得十分必要。另外，可伐零件的表面也或多或少地存在着金属氧化物，故将金属氧化物进行还原也是必需的。众所周知，氢气是一种还原性气体，它能还原金属氧化物，同时当温度在700℃以上时，它具有一定的脱碳作用，而水蒸汽具有强烈的脱碳作用。因此，一般选择湿氢作为可伐零件退火的气氛。在高温湿氢中，发生如下化学反应：
上述化学反应是可逆反应，在密闭容器中反应是不能进行到底的，只能达到一个动态的平衡。对式(2)和(3)来说，水蒸汽是氧化性气体，而H2是还原性气体，为了使退火中的[Fe]不被氧化，应控制退火炉中的气氛为还原气氛。根据在上述反应中，水蒸汽处于一种比较活跃的位置，所以只要控制了炉中水蒸汽含量，便可控制炉中的气氛。在生产中通过测量“露点”来间接测量水蒸汽含量。在可控气氛退火炉中，为防止空气向炉内扩散，通常炉内气压略大于101325 Pa，为方便计算，则假定炉内气压为101325 Pa，采用1000℃的退火温度。，Kp为当反应达到平衡时的平衡常数，A为固体反应物的活度，P为气体反应物的分压强。
可伐合金作为电子封装行业常用金属外壳材料，为使金属管壳达到气密性封接。
可伐外壳在封接前退火的目的在于：
(1)机械加工应力。可伐在冷加工发生塑性形变时，约有施加能量的10％～15％转化为内能，即所说的内应力，从而使可伐材料组织处于一种不稳定的状态中，在室温下，这种状态能维持相当长的时间而不致发生明显的变化。若一旦对它加热，将发生一系列的组织和性能变化，使其材料组织趋向一种稳定状态，这种组织和性能的变化，特别是组织结构的变化反映在封接面上，就是高温封接中对钼组玻璃的拉应力，可能会导致玻璃产生微小裂纹而漏气；
(2)加工硬化。可伐零件在冷加工制造成型的过程中，由于内部的材料组织发生晶粒拉长、晶粒破碎等缺陷，使晶体缺陷大量增加，位错密度增大。位错之间距离越小，彼此间干扰越大，每个位错线都存在一个应力场，位错通过各自应力场相互作用，使可伐的硬度、弹性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。加工硬化若不，在高温封接时，位错之间相互作用的应力场将会因晶体的回复或再结晶而被打破，失去平衡，这也对金属与玻璃的封接有一定的应力影响；
(3)使材料组织均匀、细化、稳定、一致；
(4)金属表面脱碳。碳作为一种还原物质，具有强烈还原性，高温下会夺氧生成C0，因而会在金属与玻璃的封接面或玻璃中产生气泡，不仅降低了金属与玻璃的封接强度，也严重地影响了玻璃的性能，这在封接工艺中是绝不允许的；
(5)去除内部吸附气体。
除上述外，在适当的气氛中进行高温热处理，还具有进一步清洁金属零件的作用。
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可伐合金工艺性能与要求
成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性小。
焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。
该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。
零件热处理工艺 热处理可分为：应力退火、中间退火。
(1)应力退火 为零件在机械加工后的残存应力，要进行应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。
(2)中间退火 为合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。
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