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为了实现“等效现浇”装配式整体混凝土结构，其钢筋连接的可靠性已成为关键技术问题。套筒灌浆连接是常用的技术手段之一. 注浆套筒连接，是断开通过特殊的钢套筒的预制钢筋对接，被填充在钢和之间的非收缩套管内腔，高强度砂浆，水浆形成的钢套筒连接。作为钢套连接器，它在预制建筑物特别重要的作用。套筒安装到位后，灌浆套筒和钻孔应位于套筒纸浆以上，使用单一的专用工具或设备套浆液灌浆压力，因为袖子是预制的填充，所以我们不能看到注浆全过程。
注浆入孔从所述套筒的一端的浆料，另从浆液流出口引出，进浆，孔灌浆浆料关节表面内的纸浆应该比的外表面的点高袖。 灌浆套筒的灌浆全过程可详细分为以下几个步骤：垂直构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆→施工准备→注浆 套筒灌浆讨论所应用的套筒普通由球墨铸铁或优质碳素结构钢锻造而成，其外形大多为圆柱形或纺锤形。
灌浆套筒的制作方式主要有铸造成型后机械加工制作和利用钢管滚压成型制作两种。这两种制作方式均有不足之处：1.铸造成型
对铸铁或铸钢金属材料有极高的要求,还需翻砂成型,生产效率低,易有铸造缺陷,质量难以保证,成本较高；2.利用钢管滚压成型
，其内外凹凸形状或u形槽，存在加工不方便，对孔内成形难以检验，全环形结构在高应力下轴向变形大等缺点，并且还很难找
到高强度、延伸性好、尺寸合适的钢管材料，其成本也较高。此外，现有技术中还存在着一种组合成型连接灌浆套筒的制作方法
以及一种钢筋连接用挤压灌浆套筒的制造方法等等。在上述现有的制作工艺中,诸多环节存在着工艺复杂、操作不便、费时费力、存在隐患等问题。例如，现有工艺采用在套筒
本体的外壁上雕钻出凹槽的做法，其制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险，易出现伤及操作人员的现象；再例
如，现有工艺采取化学除锈，例如除锈剂酸洗，容易发生化学反应而导致灌浆套筒受损，受污染，存在化学除锈效果不理想，化
学污染大达不到除锈目的。
根据工程实践发现构造形式越简单的连接技术施工越方便，连接构件易加工，容易大量推广采用。3)钢筋连接技术向规范化、模块化、信息化发展，规格统一方便工厂化大批量生产。压扁束口套筒连接原理是将钢筋插入对接套筒中，然后使用灌浆机向套筒内注入无收缩或微膨胀的高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后，钢筋与套筒牢固地连接在一起。高强灌浆材料的高强性和无收缩性可以充分保证其与套筒内壁以及钢筋表面的黏结、摩擦以及咬合强度，从而使钢筋间应力能够有效传递。使用压扁束口套筒连接注意事项：1、必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。钢筋应先调直再下料。滚丝机切断端面应与钢筋轴线笔直，不得有马蹄形或挠曲。2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与衔接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格，加工钢筋锥螺纹时，应选用水溶液切削润滑液。
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