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球墨铸铁管品质有保障

  • 公司: 凌洲管业(大浪街道分公司)
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  • 联系人:许经理
  • 更新时间:2025-05-29 08:19:19 ip归属地:深圳,天气:雷阵雨转阵雨,温度:22-27 浏览次数:7
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 据了解,球墨铸铁管顶管施工技术是在球墨铸铁管的基础上,通过外包水泥和增加法兰及加强筋等措施,形成能借助顶推装置,在不开挖沟渠的情况下,将管道在地下逐节顶进的施工技术,可以保证整条管道材质的一致性,是无污染、率的施工技术。

  宁夏固原地区中南部城乡饮水工程是宁夏地区大型人饮项目。今年7月,这个涉及宁夏中南部130万人饮水问题的项目开始建设。这项工程从泾河源流区引水至宁夏中南部地区,总长74.394公里,工期仅为2个月,由于征地困难,许多管线必须穿越民居、公路等不可开挖地段。新兴铸管股份公司在了解此项目后,经过与设计、施工等多部门进行了充分的技术沟通,在西北地区的此类工程中首次使用了球墨铸铁管顶管新技术,解决了许多施工中不可开挖的困难。




给水球墨铸铁管的生产方法,许多办公楼及民用住宅都使用给水球墨铸铁管作为给水管道,因铸铁管容易生锈,一般的给水铸铁管内壁涂有水泥防护层,但水泥层受到磕碰后容易脱落,也容易污染带菌,不仅会污染水质,严重的还会堵塞管道。同时,在房间内部空间安装铸铁管道也影响美观。
  发明内容本发明目的就是克服上述现有技术的不足,提供一种使用寿命长、外形美观、无菌的给水球墨铸铁管的生产方法。以给水球墨铸铁管为基材,内外壁挂瓷。具体方法是:
  1、清洗:用浓度为25%—30%硫酸溶液或盐酸溶液浸泡15—30分钟。再用浓度为35%—40%的碱水浸泡5—10分钟。然后用清水冲洗,烘干。
  2、配制底釉:按照重量百分比计的底釉配方为:硼砂:25—30%,石英:25—30%,长石:20—25%,硅酸钠2——6%,萤石:5—10%,氧化锑:7—15%。配好后底釉为粉状,重量总计为。
  3、配制面釉:按照重量百分比计的面釉配方为:硼砂:30—40%,石英:25—30%,长石:10—15%,硅酸钠5—10%,氧化钛:15—20%。配好后面釉为粉状,重量总计为4、喷施底釉:将给水球墨铸铁管推入炉内,待铸铁管烧至300—400°C后出炉,用喷枪将粉状底釉均匀的喷在铸铁管的内外壁上。
  5、喷施面釉:将给水球墨铸铁管再次推入炉内,待铸铁管烧至600—65TC后出炉,用喷枪将粉状面釉均匀的喷在铸铁管的内壁上。
  6、烧结:将给水球墨铸铁管推入炉内,经80TC"90TC高温烧结15一20分钟后出炉。
  7、冷却:自然冷却即成。本发明适用于批量生产给水球墨铸铁管。本发明方法简单实用、生产效率高,所生产的给水球墨铸铁管耐磷、耐硫、耐酸、耐碱,外形美观,使用寿命长。作为给水管道长期使用,无菌,可以有效地保障饮水,可广泛用于办公楼和民用住宅内,也可适用于煤气、化工等工业领域。




随着我们的科技发展加快,我们对我们的历史慢慢的忘掉,可是球墨铸铁的历史大家多少,球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。接下来我们一起了解下关于球墨铸铁的历史有哪些。
  国内:在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?,而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁,在一个相当长的时期里含硅量都偏低,也就是说,在约2000年前的西汉时期,中国铁器中的球状石墨,就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是中国古代铸铁技球墨铸铁技术的重大成就,也是世界冶金史上的奇迹。
  1981年,中国球铁专家采用现代科学手段,对出土的513件古汉魏铁器进行研究,通过大量的数据断定汉代中国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读,轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律,这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
  国外:法国的雷奥姆尔(Reaumur)于1722年i制成了自心可锻铸铁。后来、美国的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年发明了黑心可锻铸铁。
  到了二十世纪二十年代。由于对铸铁中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影响、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了进展,出现了所谓高级铸铁。因此,材质有了相当可观的改善,并在一定程度上扩大了应用范围。但是,由于存在着韧性低这样的根本缺点,未能迅速扩大其应用范围。
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