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浇注温度1350℃,固相线温度约1100℃,离心铸造机托轮转速1400r/min(可根据铸件内径确定),制动时间:大型件在5min内,重力系数100~110g。 依据上述硬件配置和软件设计原理,生产开始前预先在界面或计算机上设置好工艺参数,检查无误后启动系统运行。首先控制系统通过程序设计和计算将初始增速速度转换成模拟量输出信号,此模拟量信号通过直流调速装置或交流变频器驱动电机使离心机在时间1内从静止状态均匀加速到初始增速速度;离心机到达这个转速后进行第二步浇注高温铁液,浇注完毕后保持这个转速进行冷却凝固成型;离心机在高速旋转冷却凝固成形过程中进行铸型型腔内温度检测,当铸型冷却一段时间铸型温度下降到固相线温度时(如图4中1100℃),这时控制系统要控制离心机开始减速,而且必须在时间3内将离心机转速从转速2减到转速3,即停机状态;然后进行下个工序即二次浇注。
成都双流凌洲管业有限公司成立以来,一直秉承“做好自己、做好 国标球墨铸铁管产品、同心同德共创美好生活 ”的经营理念,持续关注技术研发和制造技术,向社会提供创新优质 国标球墨铸铁管产品,为人类创造、便捷、舒适的生活。
本实用新型的装置可以连铸出离心球墨铸铁管型材,在相应领域替代铸铁型材加工重要套类、管类和法兰零部件,充分发挥铸铁水平连续铸造的工艺优势和材质优点,减少加工量,降低成本。铸造出的离心球墨铸铁管型材不仅表面光洁,内部组织致密,而且避免了内外径不同心的现象。
整个系统使用,操作方便,生产效率高,也适用于其它金属及合金的管型材水平连续铸造。利用本装置可以生产的离心球墨铸铁管型材材质为灰离心球墨铸铁管型材、球墨离心球墨铸铁管型材及合金离心球墨铸铁管型材。本实用新型中水冷石墨套内结晶器和水冷石墨套外结晶器与保温炉安装的局部放大图;图3是本实用新型装置可铸造出不同形状离心球墨铸铁管型材的截面。
大型离心铸造机大多用来生产轧辊。在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制。为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,控制离心铸造轧辊的工艺过程。过去的大型离心机的控制系统,大多采用开环自动/半自动控制、电磁调速系统,工作稳定性差,人工因素多。我们通过对硬件及软件的改进设计,采用西门子交流变频器(6SE70系列)或直流调速系统(6RA70系列),传感器输入温度、转速及主机振动测量信号,可编程控制器经过实时计算,只要在界面上设置相应的工作参数,就能自动跟踪设定的工艺曲线;整个生产过程实现了真正的闭环、自动跟踪控制,了人工干预多和其它因素的影响,提高了产品质量和生产效率。
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