金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱

淬火中常淬火剂有：水、、碱水和盐类溶液等。而高速钢淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将现已淬火钢重新加热到必定温度，再必定法冷却称为回火。其意图是淬火产生内力，下降硬度和脆性，以获得预期力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火合作使。调质处理：淬火后高温回火热处理法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢性能，料得到很大程度调整，其强度、塑性和耐性都较好，具有良好归纳机械性能。简介/AboutUs拥有LG20精轧机5台,LG60精轧机4台,LG80精轧机3台，三辊精轧机3台（生产范围12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔机7台（拔机行程12米，拔制力为350吨）高精度立式珩磨机2台，卧式珩磨机8台（内直30mm—800mm，壁厚为2mm—100mm。

还加入了加热的过程，也就是说当精密钢管成型之后，还会放入专业的加热室当中，看看管道自身，是否能够承受高温，所带来的影响。如果一条钢管，在这个环节中，出现了任何外形的变化，或者是性能的变化。这样的钢管，都不会流通到市面上。同时精密钢管，表面十分的光滑，并不会出现任何的毛刺。这使得精密钢管，在使用的过程中，不会掉落任何的碎屑，从而影响到，汽车发动机的运转。初钢管的出现，只是为了服务于自行车制造业。可是随着时间的流逝，钢管已经走进了，越来越多的行业当中。然而不同的行业，对于钢管的性能要求，都是有着一定的不同。但所有的行业，都是有着一个特性，那就是在购买了钢管之后，并不会直接使用。尤其是在一些制造行业中，都需要对于钢管，进行一些后续的加工之后，才会投入到使用。但并不是所有的钢管，都可以承受，一些复杂的手续加工。但是精密钢管不同，这种钢管可以，承受多种复杂的变形加工。一般的钢管，在折叠了之后，就会在钢管的表面，形成各种各样的折线