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封堵灌浆排浆孔套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。试件试验套筒连接和灌浆施工是工程中的重点，在做好现场相关工序验收的同时，必须制作套筒连接试件和灌浆料试块，按试验要求做好养护，在达到相应龄期后送往实验室进行相关抗拉、抗压试验。
公司坚持以销售为龙头、以科技为先导的发展战略，灌浆套筒和专用车已形成较为完备的产品系列。灌浆套筒系列：滚压型全灌浆套筒适配HRB400、HRB500级别钢筋，规格共20余种，实现了行业内机械加工类套筒型号的全覆盖，产品获得发明专利。公司自主研制的滚压型灌浆套筒自动化生产线设备，获得多项专利。作为装配式建筑的核心连接件的灌浆套筒产品，已成功应用于国内数百项装配式建筑工程，相关技术已纳入行业和协会标准。
如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口
缩锥。
灌浆套筒压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。 硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。在我国，建筑产业化还处于起步阶段。为了做好装配式房屋，除了要进行科学的设计外，还必须保证零部件的生产，钢筋套注浆连接技术是组合混凝土结构的关键技术之一。灌浆套筒钢筋连接基于水泥作为基本材料，并用细骨料，添加剂和通过混合注浆套筒的干混物，用于连接钢，简称灌浆套筒获得的其它材料套筒灌浆材料。1特点（1）接头采用直螺纹水泥灌浆复合连接方式，缩短了接头长度，简化了预制构件的连接制作过程；（2）由高品质的钢或合金钢材料联接套筒由高强度套筒，性能好加工。(3)研制了一种高流动性、运行时间长、早期强度好、终强度高的缝用专用灌浆材料。
半灌浆套将钢筋的一端按照技术要求加工螺纹后拧入灌浆套的钢丝端，将波纹管与配套的磁性吸盘定位，浇注混凝土成型。构件安装时，将灌浆套的开口端与从下壁板伸出的钢筋对齐并套在一起，封堵筒仓或基础灌浆后，将灌浆材料倒入灌浆孔内。当排气孔溢出时，堵塞排气孔和灌浆孔。目前，预制钢筋混凝土结构制造由连接到连接到连接两个注浆技术主套筒锚桨。
内的预约信道预制延伸从预制的不连续增强件的长度插入对应于该连接的位置，而所述内壁和所述钢，高强度薄浆之间的收缩隧道的填充外表面，锚连接到形成浆料钢，国内常用的包括锚定连接和约束纸浆浆料锚金属波纹管的连接结构连接。混凝土结构与现浇混凝土结构的明显区别是构件分割和预制引起的不连续混凝土和接头处的截断钢筋。
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