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无缝钢管长度测量的基本原理
1、光栅尺测长
基本原理是：无缝钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近无缝钢管两端，利用光的干涉现象实现对无缝钢管长度的测量。
特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。
2、摄像机测长。
摄像机测长是利用图像处理实现无缝钢管长度测量，其原理是在无缝钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当无缝钢管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定无缝钢管长度。
特点是可实现在线测量，无缝钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，无缝钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于无缝钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。
无缝钢管的与众不同的特性是?
1.无缝钢管和无缝管的差别 油后既成、无缝管关键特性是无电焊焊接缝，可承担很大的工作压力。商品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。无缝钢管是近些年出現的商品，关键是内螺纹、表面规格有严苛的尺寸公差及表面粗糙度。
2.冷拉无缝钢管的特性 直径更小。高精度可做批量生产吃凉性拔制成品高精度，工艺性能好。无缝钢管横总面积更繁杂无缝钢管特性更优越，金属材料较为密。热扎无缝钢管后的差别 热扎无缝钢管用轧钢圆精轧管板坯或初轧板坯作原材料，经步进式加热炉加温，髙压水除鳞后进到粗挤压机，粗轧料经切头、尾、再进到精轧机，执行运动控制系统冷轧，终轧后即历经层.流制冷和卷取机放卷、变成直发卷。
3.直发卷的头、尾通常呈舌状及鱼身状，薄厚、总宽精密度较弱，边缘常存有浪形、压边、塔形等缺点。其卷重偏重、卷钢公称直径为760mm。将直发卷经切头、切尾、裁边及多道次的校直、整平等铸轧线解决后，再切板或重卷，即变成：热轧钢、整平热轧钢卷、纵切带等商品。热扎铸轧卷若经酸洗钝化除去空气氧化皮并涂热扎酸洗板卷。
33-7.5的无缝钢管生产中
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真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的无缝钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
铸造无缝钢管的过程
(一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理，过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
(二)型砂性能将直接影响无缝钢管的质量，因此应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
(三)在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。
(四)要获得表面光洁度好的无缝钢管，可以通过清理滚筒去除表面的砂子，也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止影响管件使用。
(五)对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
(六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。无缝钢管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大，易造成变形而影响外形尺寸。
(七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在生产中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
(八)生产无缝钢管件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。
(九)通过检验，发现无缝钢管的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少缺陷的产生。
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