关于球墨铸铁管的历史，要从1947年聊起，而有关球墨铸铁管的使用历史，我们可以追溯到1668年巴黎郊区，从塞纳河至凡尔赛的输水管线，进过300年的考验，除了有些部分管道维修以及更换以外，主体到现在仍在使用， 　　应该会有很多朋友对我国球墨铸铁管行业的发展比较好奇，我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国相关部门的大力支持下，球墨铸铁管的发展极为迅猛，通过这20年的实践，球墨铸铁管的适用性已被供水行业所广泛认可。 　　大家都知道，中国的水资源是极为匮乏的，在我国的很多城市，用水问题依旧严峻，据相关数据统计，缺水的城市的比例依旧不低，我们平时不仅依旧要养成节约用水的好习惯，还有提倡身边的家人朋友来节约水资源！ 　　球墨铸铁管厂家鑫福兴管业也相信，随着城市化进程的加快， 对水利建设的投资力度不断增加，今后我国对球墨铸铁管的需求量也会有所增加的。 球墨铸铁管配件

球墨铸铁管配件 高炉熔炼工艺简介：1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是***佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低，加之高炉铁液出炉温度不够高，一般低于1450℃及组织的遗传效应。 　　2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。 　　3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件，应用与工艺上面第二种相同，只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。 球化处理方法简介：1、镁芯线喂入法 镁芯线分为2种:①镁合金线中含晚量为20%-35%，加入量为22m/t-25m/t;②纯镁线中含瑰量为90%-92%，加入量为32m/t-35m/t。欧洲采用镁芯线球化处理工艺己占球化处理量的20%左右； 　　喂线球化具有球化率高，石墨细小(球化率1-2级，大小7级)，铁液纯净度好、易与铁液分离(渣的二元碱舅)为2.5-4.0),处理温降小(3040℃)，作业环境好等特点.喂线速度40-80m/min； 　　2、冲入法 国内一般工厂均采用这种工艺。球化剂主要成分为:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化剂加入量1.4%-1.7%(与原铁液中含硫量有关)。采用堤坝式球化包，球化包凹坑中加入球化剂后，上盖一定量的孕育剂，然后再覆盖一层铸铁屑或薄钢板； 　　3、转包法 处理前将纯镁加入到转包体后部由一块石墨隔板形成的反应室内→定量加入铁液→转动包体进入处理状态→铁液经石墨隔板孔进入反应室进行球化反应→球化处理后将铁液倒出。转包法球化处理温度一般为T=1460-1520℃，反应时间约80s，镁的吸收率可高达60%-70%，石墨隔板寿命为300-350次； 　　转包法球化具有球化成本低，铁液纯净度好，允许原铁液含硫量高((S可放宽至0.2%),球化处理后残硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，处理过程中温降小(40-50℃)等优点。但要求每小时至少应处理5包以上。