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可伐合金毛细管多年老厂家

  • 公司: 拓亚钢铁(广州市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:衣述振
  • 更新时间:2025-05-31 20:41:42 ip归属地:广州,天气:多云,温度:23-30 浏览次数:4
  • 所在地:广州
  • 标题:可伐合金毛细管多年老厂家
  • 来源: tuoya
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以下是:可伐合金毛细管多年老厂家的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
产地中国
品牌无锡拓亚
材质4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途广泛用于制作电真空元件,电力电子等行业的器件使用。
可伐合金毛细管多年老厂家,拓亚钢铁(广州市分公司)为您提供可伐合金毛细管多年老厂家的资讯,联系人:衣述振,电话:【0527-88266888】、【18762195566】,发货地:新区城南路。 广东省,广州市 广州市地处中国华南地区、珠江下游、濒临南海,地理坐标介于东经112°57′~114°3′、北纬22°26′~23°56′之间,属南亚热带季风气候,气候温和,海洋性气候特征显著。广州市为丘陵地区,地势东北高西南低,背山面海,北部是丘陵山区,东北部为中低山地,中部是丘陵盆地,南部为沿海冲积平原。

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以下是:可伐合金毛细管多年老厂家的图文介绍



可伐合金又称定膨胀合金或封接合金。
膨胀合金一般按膨胀系数的大小,可分为三种:
1.低膨胀合金或称因瓦合金, 一般在-60~100℃温度范围内具有很小的膨胀系数。
2.定膨胀合金或称封接合金,一般在-70~500℃温度范围内具有恒定的较低的或中等程度的膨胀系数。
3.高膨胀合金,一般指在室温至100℃温度范围内具有很大的膨胀系数的膨胀合金。
低膨胀合(因瓦合金)主要用于精密仪器仪表,光学仪器中的元件:精密天平的元件,长度标尺,大地测量基线尺,各种谐振腔,微波通讯的波导管,标准频率发生器和热双金属的被动层等等。
封接合金在一定的温度范围内,具有与玻璃或陶瓷等被封接材料相接近的膨胀系数从而可以达到匹配封接的效果,因此也称之为封接合金,它广泛用于电子管,晶体管和集成电路中作引线和结构材料封接合金,
也称可伐合金在较宽的温度范围(-80—450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近,在电真空工业中,用来与硬玻璃封接制造高可伐合金(KOVAR)系列执行标准:YB/T5231-1993(4J29) YB/T5235-1993(4J42 4J45 4J50)




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可伐合金的生产工艺的相关说明,
可伐合金的冶炼应根据合金的化学成分,特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求,分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。为改善合金的加工性能,在冶炼过程中应加强脱氧,防止铸锭时二次氧化,减少偏析和粗大的柱状结晶组织。
可伐合金的生产过程注意事项:可伐合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热双锥回转真空干燥机,以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。可伐合金的冷塑性加工性能良好,每次退火软化处理之后,冷加工变形率可达60~80%。可伐合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长,以避免晶粒粗化。
一般情况下,可伐合金的生产出现问题有外观上的缺陷、气孔和夹渣、裂纹、未焊透以及未熔合。其中可伐合金外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。因此焊接可伐合金时一定要注意。气孔和夹渣分别为气孔:气孔是指焊接可伐合金时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。夹渣:夹渣是指焊后可伐合金溶渣残存在焊缝中的现象。




可伐(Kovar)合金。该合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
材料的技术标准 YB/T 5231-1993
热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理,以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。


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