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低合金钢： 在常温状态具备铁素体机构的不锈钢板。钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、C约0.1%时，具备平稳的铁素体机构。铁素体铬镍不锈钢板包含知名的18Cr-8Ni钢与在这个基础上Cr、Ni含水量并添加Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等原素发展趋势起來的高Cr-Ni系列产品钢。低合金钢无带磁并且具备高耐磨和塑性变形，但抗压强度较低，不太可能根据改变使之加强，仅能根据冷拉进 行加强。如添加S，Ca，Se，Te等原素，则具备优良的快削性。该类钢除耐两性氧化物物质浸蚀外，假如带有Mo、Cu等原素还可耐盐酸、硫酸铵及其苯甲酸、 冰醋酸、尿素溶液等的浸蚀。该类钢中的碳含量若小于0.03%或含Ti、Ni，就可明显其耐应力腐蚀特性。高硅的低合金钢浓硝酸肯有优良的耐腐蚀性。因为 低合金钢具备的和优良的综合型能，在各个领域中得到了普遍的运用。
检测304不锈钢槽钢硬度的方法
关于304不锈钢槽钢的硬度检测的方法，其实与不锈钢的检测方法没有很大的差异，一般都是用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。下面我们就来具体的尽心了解一下。
一、硬度分类及其介绍
1、304不锈钢槽钢布氏硬度
在不锈钢管标准中，布氏硬度用途***广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
2、304不锈钢槽钢洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准 中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是， 由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。当不锈钢焊管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
3、304不锈钢槽钢维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。一般304不锈钢槽钢的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下可以采用W-B75型维氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快 速无损的合格检验。
304不锈钢槽钢焊接标准
1采取较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
2只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在段起弧处。304不锈钢槽钢、H型钢的焊接其实是没有什么具体的标准的，所谓的标准很多都是借鉴的碳钢的标准，整条304不锈钢槽钢的平整度，这个确实是一个问题，得看工厂有没有相关的生产设备保障!还有这个304不锈钢槽钢的焊点的问题，焊接工艺不对的话 结构强度就很难保证的，是受到多方面的影响的。
3有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过前面150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。
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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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