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冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对冷拔管 热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：1）在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；（3）材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；（4）选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。
冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。
轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。
剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。
剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。
剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。
力学原理冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。
在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管、
冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段、
而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力。
拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征
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