热扩散涂层：在水管表面的密封容器中，有一对锌的蒸汽。在这种情况下，在热离心机过程中形成的保护层是非常强大和平稳的，无论管道配置的复杂性，它几乎是不存在的。在焊接时有一种稀有的东西。镀锌管的服役期为15年，这是值得的，因为表面上没有锌光泽。
冷镀锌：这种方法适用于已经运行的沟通，并代表人工染料，含有锌、手工或气体。这是一个拥抱。这种涂层有时并不是热镀镀，但不需要拆卸，尽管机械的可持续性是不可思议的。以下是：在 种情况下，不超过5到6年，在第二种情况下，使用时间增加到7到8年。

镀锌钢管实际上是镀锌钢管。这主要是因为它增加了钢管的耐腐蚀性，因此它均匀地涂有一层锌。它可以防止其他化学物质如、水蒸气的侵蚀，并保护钢带。它是非破坏性的，有效地延长了其使用寿命。一般购买的钢带由镀锌钢管制造商卷成大量，所以在存放时要注意。
镀锌钢管存储注意事
镀锌钢管存储应该注意几点。 个是存储的位置。它不能放在露天，因为在露天，不仅会发生诸如盗窃等各种产品的，还会发生腐蚀问题。露天场地很容易受到各种极端天气条件的影响。大量的雨水或雨雪会 程度地侵蚀表面上的镀锌层，这可能会导致产品生锈。第二个是存储的细节。它不直接暴露在太阳光线下。需要冷却和干燥，不得与腐蚀性物品一起存放。

  热镀锌钢管

热镀锌管(Hot dip galvanized steel tube)，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面光滑度减低。
热镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别
种：冷镀锌管和热镀锌管在作业方式上面有着很大的区别。热镀锌中的锌是在450摄氏度到480摄氏度中取得的锌，而冷镀锌钢管中的锌是常温下经过电镀取得到的锌。
第二种：冷镀锌管和热镀锌管在镀锌层厚度有着很大的区别，热镀锌钢管中锌的厚度要比冷镀锌钢管中锌的厚度厚上很多。
第三种：冷镀锌管和热镀锌管在表面光滑度上有着很大的区别，冷镀锌钢管的表面要比热镀锌钢管的表面粗糙很多。
第四种：冷镀锌管和热镀锌管在价格上面也有着很大的区别，热镀锌钢管都是有正规的镀锌管生产厂家生产的，为了保证镀锌管的质量，他们一般情况下不会采用电镀锌这种镀锌方式，而那些设备比较陈旧、规模比较小的企业大多采用电镀锌这种模式，自然而然的，冷镀锌钢管要比热镀锌钢管便宜很多。
第五种：冷镀锌钢管只镀锌钢管的一面，而热镀锌钢管要把钢管镀锌。
第六种：冷镀锌管和热镀锌管在附着力上面也有很大的区别，冷镀锌钢管的附着力要比热镀锌钢管的附着力差上很多，因为冷镀锌钢管的钢管基体和锌层之间是独立存在的，锌层非常的薄，而且还是简单的附在钢管基体上面，所以冷镀锌钢管很容易脱落。

镀锌带焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的 钢管。在镀锌带焊管接接头中，焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
  镀锌带焊管质量控制措施为：
  1、焊接前质量控制
  1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
  2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
  3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
  4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
  2、焊接中的质量控制
  1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
  2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
  3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
  4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
  5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
  6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。