应该高度重视热轧的质量控制,包括厚度精度控制、板形控制、终轧温度控制和表面质量控制,实现薄板带质量控制前移。进一步改进步进炉燃烧系统和炉内控制,加热效率和减轻铸锭表面氧化程度。进步改进双面铣,从根本上解决“刀花”问题和卷取“回弹”擦伤表面的问题。
  应当重现工艺润滑液管理的研究和改进,润滑效果和表面质量。进步改进冷轧过程带坯表面除油,冷轧带坯表面含油量,减轻清洗压力和退火油斑等缺陷。进一步改进剪切,解决软薄带材剪切出现的压痕、翻边、波浪等问题。
  应当重视在线测量和检验,逐步建立、完善在线质量检验数据库,质量控制水平。4、应当重视超大口径薄壁管材的生产及其成套设备的研究,为超大口径铜合金管材提供支撑。应当重现异形材生产的,满足现有及未来市场的需求。

应该说,对上引连铸、带坯水平连铸、管材串联拉伸、连续、潜流转炉、电磁搅拌、多头连铸等的发展都作出了重要贡献。但是在许多方面是在感应体、板带箔生产等方面与水平还有较大的差距。
  因此,铜加工发展的总体趋势仍然是借鉴国外的经验,消化吸收国外,并进行再。在产品质量等级、成品率和生产效率、注重环境保护、节能降耗上下工夫,缩小与国外水平的差距。具体的发展方向如下:1、应当充分重视原料处理的改进。
  如废旧料的分选、净化,原料的纯净度和利用率。充分重视铜金属再生的研究,充分、方便地回收利用旧家电、旧汽车等废弃物中的铜资源,降低原料成本。2、应当重视铜及铜合金感应熔炼的感应体研究,熔炼效率,降低能耗。
  重视炉衬材料和筑炉的研究,进一步炉衬材料和筑炉的标准化水平,熔炉的寿命。进一步改进转炉方法,推广潜流转炉;进一步改进熔体覆盖和保护,寻找更加、环保的覆盖剂,熔体吸气和污染。进一步推广电磁辅助的应用范围。