此种硅芯塑管既可延长其使用寿命，也可有效地区分同沟敷设的多根管道，如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。PE硅芯管施工便捷，工程造价大量降低。一根大管的长度多为6 m 或8m，每6m 或8m 就需一个接口，且每隔100m 就需做一个人井或手孔。而硅芯管不需外套大管，可直接在管道内穿缆，不需子管。PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层，密度为0.942g/cm3，熔体指数为0.l～0.5g/10min，硬度为邵氏D60 ± 1。其突出特点：环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。
PE硅芯管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小，光缆在管道内抽取时非常容易。PE硅芯管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷设时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无须做任何处理，更不必设人井过渡。每根（盘）硅芯管的长度可制成任意长度。
通工程PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通网络系统。硅芯管的敷设要求，管道段长：直线段不宜大于1000米，拐弯地段或坡度变化地段，段长可适当缩短。PE硅芯管敷设采用人工铺设方式。
采用的2根及2根以上硅芯管时，硅芯管每隔10米进行捆扎一次。PE硅芯管在布放之前，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。在沟内应平整、顺直。沟坎及转角处应将光缆沟操平和裁直，使之平缓过渡。人工抬放硅芯管时施工人员要随时注意掌握硅芯管的弯曲半径，尽量不要小于1米。PE硅芯管在沟底应松紧适度，在爬坡和转弯处更应注意，在此地段内，硅芯管应每隔50cm用扎带捆扎一次。在布放完后，经检检查确认符合质量标准后，方可回填土，回填土前应将石块等硬物检出，先回填100mm厚的细或碎土，回填土应高出地面100mm。PE硅芯管进手孔前、后2米处不需捆扎。
HDPE硅芯管在人（手）孔内开断，为保证气流敷设光缆时辅助管的连接，硅芯管在人（手）孔内的余留长度应不小于15cm；如考虑塑料管须在孔内接续，应将硅芯管分别固定在人（手）孔左右两内壁上，并使硅芯管在孔内前后重叠20cm。硅芯管应绑扎牢固，整齐美观，固定方法全程统一。与徐洪河航道圩堤工程相结合施工时，当圩堤工程完成后再进行硅芯管管道沟的开挖。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通网络系统。

管内有积水，可反复多次地对管道吹放泡沫载体，直至全部管内积水。否则造成因毛细管现象而影响吹缆效果。因PE硅芯管中间受阻泡沫无法吹出，说明管道中间有阻塞或压扁等使管孔变形。此时充气端气压值往往高于正常值，必须设法排除故障。泡沫无法吹出，而充气端气压上不去，低于正常气压值，管道终端关口气流很小，说明管道中间有大漏气点，往往是接续件连接密封不严，应设法排除故障。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更，可由监理、施工人员提出，经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更，设计单位应到现场与监理、施工单位协商。
建设单位批准，并填写"工程设计变更单"。PE硅芯管内径不圆度，可利用高压气流将长80mm~100mm、直径不小于硅芯管标称内径的80%的硬橡胶或尼龙棒吹入管道进行试通，检查硅芯管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障，可用探测器尼龙棒在管道内的位置后排除故障。PE硅芯管故障点的检测也可使用电飞梭进行，电飞梭由号发生器和号接受器两部分组成。其使用方法是用气吹将电老鼠送入硅芯管中，电老鼠在故障点即停止前进，并连续发射号。此时手持式探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，即为硅芯管变形阻塞故障点位置。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流，过河地点应选择在河道顺直，流速不大，河面较窄，土质稳固，河床平缓。
两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段，核定关于青苗、园林等赔补地段。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段，如果规划的线路存在着不均匀沉降，那么应该对管道地基进行防沉降处理，以避免因为地基沉降而导致管道破裂。在敷设过程中，应该遵循蛇行敷设原则，敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头，无缝隙，并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准，如果管段上有承插接头时，不应小于125D。PE硅芯管施工过程中管沟式这么要求的，管沟应平直、沟底平整无硬土、无突出尖石和砖块，沟坎及转角处应将管沟操平和裁直，使之平缓过渡。PE硅芯管沟沟底宽度应大于硅芯管外径约10倍。

根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。PE硅芯管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。PE硅芯管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。
聚乙烯硅芯管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。硅芯管外观质量外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。
PE硅芯管内壁摩擦系数静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒），动态：≤0.15，拉伸强度（MPa）≥21，断裂伸长率（%）≥350。PE硅芯管 牵引负荷（N）≥8000，冷弯曲半径（mm）400，环刚度（KN/m2）≥50，扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层。PE硅芯管复原率（%）垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更，可由监理、施工人员提出，经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更。
设计单位应到现场与监理、施工单位协商，建设单位批准，并填写"工程设计变更单"。路由复测时，应核定光(电)缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置，合理配盘，选定便于施工、维护、可靠的光(电)缆接头、人(手)孔位置。光(电)缆、硅芯管道路由复测定位时，应符合当地的建设规划和地域内保护、环境保护和当地民族风俗的要求。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流，过河地点应选择在河道顺直，流速不大，河面较窄，土质稳固，河床平缓，两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段，核定关于青苗、园林等赔补地段。核定"四防气防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷)等地段的长度、措施及实施的可能性。