选择不锈钢板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数。此外，选择钢板的合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格。如果钢板厚度不够，容易弯曲，势将影响装饰板生产。如果厚度过大，钢板过重，不仅增加钢板的成本，而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有 一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严，研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨殛加工费用也比较高

根据不锈钢板的厚度，主要有五种类型：超厚板、厚板、中厚板、薄板和极薄板。国内标准是厚度大于60mm的不锈钢板为超厚，厚度为20-60mm的为厚不锈钢板，厚度为4.5-20mm的为中板，厚度仅为0.2-4mm的为薄板，厚度小于0.2mm的为极薄带材或箔材。因此，国内中板一般是指超厚板、厚板和中板，而国际上厚度超过3mm的不锈钢板称为中板。不锈钢板（中板）生产不锈钢板和中厚板的轧机有多种，包括2辊可逆、3辊劳特、4辊可逆、通用和复合。三辊劳特磨机是在二辊可逆磨机的基础上开发的。一般上下辊直径为700-800mm，中间辊直径为500-550mm，辊体长度为1800-2300mm。与后者相比，它具有明显的优势。例如，它可以由成本相对较低的交流电机驱动，以实现往返滚动，并使用飞轮降低电机容量。因此，装置简单，投资低。生产的不锈钢板具有更好的精度和延展性，成本也相对较低。但其缺点是不能改变，中间辊直径小，是被动辊，因此咬入能力弱。由于在轧机前后安装升降台，原材料的重量也受到限制。辊系统的刚性也相对较差。因此，这种轧机不能用于轧制厚而宽的产品，主要用于生产4-20mm中厚板。目前，它被四辊轧机应用，正在被淘汰。四辊可逆轧机是应用广泛的不锈钢板轧机。它结合了两辊可逆轧机和三辊劳特轧机的优点。支承辊和工作辊完全分开，不仅降低了轧制力，还大大提高了轧机的刚度。因此，适用于轧制各种尺寸规格的不锈钢中厚板，特别是轧制宽度大、精度和形状要求严格的中厚板。然而，这种轧机的成本相对较高，因此大多数使用精轧机。上述 轧机是指具有水平和垂直轧辊的不锈钢板轧机。其类型通常为2辊可逆或4辊可逆。立辊主要用于轧制不锈钢板的侧面，以轧制边缘整齐的不锈钢板，可以大大减少切边量，提高生产效率，降低成本，提率。