严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、附近连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、当地气孔、当地咬边、附近飞溅、裂纹、本地未熔合、附近未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 矫形：注浆管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤注浆管。

注浆管在施工过程中是与钢筋笼进行绑定使用的，从成本、同城实践成本、操作成本等因数综合考虑，用注浆管来代替钢筋应该不是比较理想的选择，比较两种一个实心、当地一个空心。钢筋本身就是起稳定、支撑作用的，而注浆管的用途是作为超声波检测仪器探头的通道。 注浆管的横切面面积应该是远大于钢筋的，注浆管一般常见的直径都在50mm以上，而一般钢筋的直径都在6-10mm之间，粗钢筋直径是大于22mm，不过关于钢筋代换，是有相关设计文件要求的，其中就包括钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、同城锚固长度、小钢筋直径等构造要求。

全断面注浆管施工技术要求 注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。 安装注浆管的施工缝表面应坚实、本地平整，不得有浮浆、同城油污、同城疏松空洞、附近碎石团等，否则应予以。 注浆导管与注浆管连接应牢固，严密，导管末端应临时封堵严密。 注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。 安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm，固牢固，可靠。 注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20-30mm（即有效出浆长度），搭接部位必须与甚而牢固固定。