铅板施工的验收标准主要涉及铅板的安装质量、防护性能、本地外观等方面，以下是具体内容：安装质量铅板规格与型号：铅板的规格、同城型号应符合设计要求，厚度均匀，误差在允许范围内。例如，设计要求铅板厚度为 5mm，其允许误差一般为 ±0.2mm。安装位置与固定：铅板应安装在设计指定的位置，安装牢固，无松动、移位现象。固定方式应符合设计要求，如采用螺栓固定时，螺栓间距应均匀，拧紧力矩符合规定，确保铅板与固定面紧密贴合。连接与拼接：铅板之间的连接应紧密、当地平整，拼接处无明显缝隙。采用焊接连接时，焊缝应饱满、当地均匀，无虚焊、漏焊等缺陷，焊缝表面光滑，无焊渣、同城毛刺等。焊接质量应通过探伤检测等手段进行检验，确保焊接强度和密封性符合要求。防护性能辐射屏蔽效果：通过专业的辐射检测设备，检测铅板安装后的辐射屏蔽效果。在规定的辐射源强度和检测条件下，屏蔽后的辐射剂量应符合相关标准要求，如《电离辐射防护与辐射源基本标准》（GB 18871 - 2002）中规定的剂量限值。一般来说，对于医用放射机房，在正常使用情况下，机房外的辐射剂量率应不超过 2.5μSv/h。铅含量检测：采用化学分析或光谱分析等方法，检测铅板的铅含量，应符合产品质量标准和设计要求。通常，纯铅板的铅含量应不低于 99.9％。外观质量表面平整度：铅板表面应平整光滑，无明显凹凸、附近变形等缺陷。用 2m 靠尺和塞尺检查，表面平整度误差不超过 2mm。色泽均匀性：铅板表面色泽应均匀一致，无明显色差、斑点等缺陷。清洁度：铅板表面应清洁，无灰尘、附近油污、同城铅屑等杂质。此外，施工过程中的与防护措施是否到位也可作为验收的参考内容，包括施工人员是否正确佩戴个人防护用品、施工现场的通风条件是否良好、本地铅尘和铅废料的处理是否符合环保要求等。

铅板施工过程中，除了做好铅烟尘防护和正确佩戴个人防护用品外，还有以下多方面的注意事项：施工前准备了解铅板特性：铅板密度大、质地软，施工人员需熟悉其特性，以便在施工中合理操作，防止因操作不当导致铅板损坏或变形。检查施工工具：确保使用的切割工具、当地焊接设备、附近固定器材等完好且能正常工作，避免因工具故障影响施工进度或造成隐患。例如，检查切割刀具的锋利度，保证切割过程顺利，减少铅尘产生；检查焊接设备的参数设置，确保焊接质量。规划施工区域：明确划分施工区域，设置警示标识，防止无关人员进入。同时，要确保施工区域通风良好，可提前安装通风设备，如排风扇等，以降低铅烟尘浓度。铅板搬运与安装轻拿轻放：铅板较重，搬运时需注意避免碰撞和摔落，防止铅板变形或损坏，同时也防止因剧烈震动产生铅尘。多人搬运时，要统一指挥，协调动作。正确切割与安装：使用专业工具进行切割，切割过程中要控制好速度和力度，避免产生过多的铅屑和烟尘。安装时，要按照设计要求进行固定，确保铅板安装牢固，位置准确。如在使用螺栓固定时，要注意螺栓的间距和拧紧力度，避免铅板受力不均。避免铅板表面损伤：施工中尽量避免在铅板表面进行刮擦、敲击等操作，以免破坏铅板的防护性能。如需在铅板上开孔或进行其他加工，要采取相应的防护措施，如使用防护垫等，保护铅板表面。施工环境与管理控制施工温度与湿度：铅板施工环境的温度和湿度应保持在合适范围内，一般温度在 15℃ - 35℃，相对湿度在 40％ - 60％ 为宜。温度过高或过低可能影响铅板的性能和安装效果，湿度过大容易导致铅板表面生锈。防火防爆：施工区域严禁烟火，因为铅板在高温下可能会产生有害气体，同时焊接等操作可能会引发火灾或爆炸。要配备必要的灭火器材，并确保施工人员熟悉其使用方法。定期检查：施工过程中，要定期进行检查，包括个人防护用品的佩戴情况、当地通风设备的运行状况、当地施工工具的性等。如发现问题，及时整改，确保施工。施工后清理清理施工垃圾：施工结束后，及时清理现场的铅屑、同城废料、废弃的防护用品等垃圾，分类存放，并按照相关规定进行处理，防止铅污染环境。清洁铅板表面：用干净的湿布擦拭铅板表面，去除灰尘和污渍，保持铅板表面清洁。但要注意擦拭力度，避免损伤铅板。维护施工设备：对施工中使用的设备和工具进行清洁、当地保养和维护，以便下次使用。如对焊接设备进行清理和调试，对切割工具进行润滑和刃磨。