耐候钢板的碳当量越高，不锈钢板的碳当量越高，硬化倾向越大，热危险区的冷裂倾向越大，不锈钢板的电焊性越差。导致电焊焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1.钢的淬硬趋向：2.电焊焊接拉应力：3.对接焊缝的过氧化物量以及遍布。对于之上3个层面的影响因素，可采用的关键对策有：　　（1）采用偏碱低氢型焊丝，助焊剂。偏碱低氢型焊丝、当地助焊剂对接进行焊缝的过氧化物量低，烟气处理脱硫，脱磷特性好，断裂以及韧性高。在使用前，必须在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接头中的水分，以降低对接焊缝中的氧含量和接头的冷裂倾向。（2）电焊进行焊接设备配件务必经阶段检测技术达标才可组对，不可力组对，防止出现过大的拼装地应力。(3)在耐候性钢板的焊接位置上各删除两道20mm类，除去心，除去水、当地锈、当地油渍等污垢。（4）科学安排电焊焊接顺序。标准是尽可能使学生大部分进行焊接技术能在弯曲刚度影响较小的标准下电焊焊接，进一步通过降低电焊焊接地应力。（5）焊接前加热、当地焊后缓冷或热处理工艺。焊前加热是避免高强度钢板产生冷裂纹的关键工序。焊后缓冷或热处理技术工艺设计能够使蔓延的氢充足逸出，减少了进行电焊焊接内应力，改进管理机构，降低淬强制，进而可以减少使用电焊焊接冷裂趋向。高韧性腐蚀钢板焊接时一般不采用加热和缓冷等焊后处理对策。以下状况必须焊接前加热：电焊焊接工作温度低于5℃时，焊接件部分加热到75℃～125℃；补焊薄厚不小于8mm高韧性锈蚀钢板原材质上的裂痕等缺点时，焊接前须将焊件部分加热到lOOSE～150℃。凡开展焊接前加热的，电焊焊接的固层溫度不少于焊接件部分加热溫度。

耐候钢板由于具有优良的耐蚀性．已广泛用于建筑、附近车辆、附近桥梁、附近塔架等钢结构物．耐候钢的使用方式主要有三种：裸露使用，涂装使用和锈层稳定化处理后使用。1、附近裸露使用：耐候钢为常见的使用方式是裸露使用一般经过3～10年时间后，耐候钢表面锈层逐渐稳定，腐蚀发展减慢，外观呈美丽的巧克力色。由于耐候钢的锈层稳定化过程受钢材的化学成分、附近使用环境、附近构造细节的滞水积尘和机械磨损等条件的影响，所以如果使用不当，破坏了稳定锈层的形成条件，耐候钢也会产生严重锈蚀。2、附近涂装使用：在建筑、附近桥梁、附近车辆等很多部门，耐候钢和普通钢一样，大都是涂装使用，涂装后的耐候钢和普通钢相比，表现出极优越的耐蚀性。但涂装使用由于增加了使用成本和操作工序，难以对大型构件普遍使用。3、附近稳定化处理后使用在一开始就对构件表面施行一种处理，以缩短耐候钢稳定化锈层的形成过程，既可避免耐候钢使用初期黄色锈液流挂的现象，防止污染，同时又能形成稳定锈层，裸露使用虽然是耐候钢经济独特的使用方法， 但其在自然环境中完成锈层的稳定化过程需要相当长的时间，在形成稳定化锈层之前常常出现早期锈液流挂与飞散污染周围环境的现象。