0.5mm：适用于一些对辐射防护要求较低或空间受限的场合。 1mm：常用于医疗领域的普通放射科室，如X光室、附近CT室的周边防护。 2mm：在医疗和工业领域都有广泛应用，特别是在需要更高防护级别的场合。 3mm：常用于工业探伤、当地核设施等需要较强辐射防护铅板的场景。 4mm及以上：更厚的铅板通常用于对辐射防护要求极高的场合，如核医学科、高能物理实验室等。 此外，铅板的厚度还可以根据客户需求进行定制，以满足特定应用的需求。 铅板的尺寸也是多样化的，常见的尺寸有： 750mm×1500mm：适用于一些中等大小的辐射防护区域。 800mm×800mm：方形的规格，便于安装和使用。 800mm×1200mm：提供较大的防护面积，适用于较大的辐射源。 900mm×900mm：同样为方形规格，适用于特定尺寸的防护需求。 900mm×1800mm：提供较长的防护长度，适用于需要纵向防护的场合。 1000mm×2000mm：这是常见的规格之一，适用于多种辐射防护场景。

限制活动：铅板在某些情况下可能无法提供足够的灵活性，以满足特定的防护需求。例如，在需要频繁移动或调整防护位置的场景中，铅板可能不够灵活。 毒性风险 接触风险：铅是一种有毒金属，长期接触或吸入铅尘可能导致铅中毒。在铅板的加工、附近安装和使用过程中，存在铅尘暴露的风险。 改进建议 降低成本 优化生产工艺：通过改进生产工艺，提高铅板的生产效率和质量，从而降低生产成本。 探索替代材料：研究并开发性能接近但成本更低的替代材料，如环保型防护材料，以满足不同场景下的防护需求。 提高加工性能 改进加工技术：采用先进的加工设备和技术，提高铅板的切割、当地焊接等加工性能，降低加工难度和成本。 开发新型防护铅板：研究并开发易于塑形的新型铅板，如添加其他金属元素以提高其可塑性和加工性能。 减轻重量