生物质颗粒燃料在消费之后，普通状况是不会立刻得以应用的，通常需求在工厂内停止至少半年的贮藏，在这段比拟长的时间内，采用何种贮藏方式，实践贮藏过程中关于温湿度的详细请求，从而保证颗粒燃料不呈现发霉和蜕变是个重要的环节。生物质颗粒燃料贮藏方式多数采用的是袋装方式堆积在仓库里，正常贮藏过程中通风条件比拟差。实践采用料堆和料仓方式。为了完成比照生物质颗粒燃料在不同贮藏条件下，长期贮藏时理化特性的根本变化规律，这样采用了编织袋的袋装、自制半封锁贮藏安装和露天平铺等不同方式，每种方式展开相应的实验。袋装贮藏生物质颗粒燃料采用的是聚丙烯塑料编织袋装，扎紧袋口并横向放置于空中。依照生物质固体成型燃料采样办法，这样运用取样铲分层采样，每层取出的样品，重新扎紧袋口袋装。半封锁贮藏生物质颗粒燃料的方形孔筛网，自制的半封锁贮藏安装贮藏效果，从而保证安装边缘贮藏的颗粒燃料和空气局部的接触。露天贮藏生物质颗粒燃料可堆积成山状，平铺放置在空中带孔铁板上，使得颗粒燃料与空气充沛完成接触。生物质颗粒燃料采样时，根据规范完成后，颗粒燃料重新堆积放置效果好。思索料堆高度可能仅影响颗粒燃料机械性能，对其他特性影响不太大。

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。