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无缝钢管的制造方法
生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供给:a、按化学成分和机械性能供给;b、按机械性能供给;c、按水压试验供给。按a、b类供给的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
公司已成为国内锅炉、电力、石化、能源行业合格供应商。 旗下公司业务:无缝钢管厂-专业经营口径10-219mm、壁厚1-60mm无缝钢管;生产加工各种规格不锈钢波节管、波纹管、横纹管、螺纹管、双金属翅片管。 卷管厂-专业生产口径400-3500mm、壁厚6-120mm的埋弧焊钢管, 产品广泛用于:石油、化工、天然气输送、打桩、城市供水、供热、供气等工程。执行标准为:GB/T50205-2001、GB/T3092-2001 与天津钢管厂、衡阳钢管厂、宝钢、冶钢等有长期的合作关系,专业为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供优质的无缝钢管、锅炉管、Q345GNHL考登管。 无缝管执行标准:一般结构用无缝管:(GB/T8162-2008) 输送流体用无缝管:(GB/T8163-2008) 低中压锅炉用无缝管:(GB/T3087-1999) 高压锅炉用无缝管:(GB/T5310-1995)
化肥专用无缝管:(GB/T6479-2000) 石油裂化用无缝管:(GB/T9948-1988) 公司始终坚持 “ 质量为先,科学管理,精益求精 ” 的经营方针和 “ 诚信经营、灵活创新 ” 的经营理念,建立健全质量保证体系, 努力做到 “ 用户放心我放心,用户满意我满意 ” 。
公司常年销售林州凤宝集团、包钢集团、太钢集团、天津大无缝钢厂、宝钢集团、金正阳钢厂、金宝诚钢厂、龙腾特钢、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管等其它钢材。
钢管,无缝钢管,流体管,结构管,低压锅炉管,高压锅炉管,石油裂化管,合金管,液压支柱管 。
种规格,材质无缝钢管,精密管,质量好,价格低,钢管厂交货快价格低,保证质量,生产的精密钢管无麻点、划痕、裂纹、翘皮等外观缺陷,内外表面光亮,精密程度远大于普通钢管,较小公差2丝。因此,常用于对精密度和光洁度要求较高的领域,以达到提高产品质量,降低加工成本的目的。精密钢管技术条件为:内外径公差:0.03-0.05mm内孔精度:H7—H10内孔粗糙度:Ra≤0…
检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。钢材外观质量是否符合现行有关标准的规定,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12;钢材表面的锈蚀等级应符合现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
第二:放样下料
在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等干净。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后应边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,对于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接时,必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1~3mm时,可用机械加工或修磨平整,但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹,需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时,在裂纹的两端各延长15mm,连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口,再用Φ3.2的低氢型焊条补焊,并修磨平整;当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时,除按上述方法处理外,还应在板面上开槽或钻孔,增加塞焊。
第三:管节的卷制
在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺,卷制时,先将钢板两头压弯,直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力,分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固,御下滚床后运往焊接平台施焊。
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