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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 产地 中国 品牌 无锡拓亚 材质 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 广泛用于制作电真空元件，电力电子等行业的器件使用。 您是想要在四川省泸州市采购高质量的可伐合金毛细管厂家地址产品吗？拓亚钢铁(泸州市分公司)是您的不二之选！我们致力于提供品质保证、价格优惠的可伐合金毛细管厂家地址产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:衣述振-【18762195566】,地址:《新区城南路》。 四川省,泸州市 泸州市，四川省辖地级市，古称“江阳”，别称酒城、江城，位于四川省东南；属亚热带湿润气候区，南部山区立体气候明显；截至2022年12月底，全市辖3个市辖区、4个县，行政区域面积12236.2平方千米；户籍总人口503.82万人。
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可控气氛
在可伐合金中总存在着各种杂质，其中既有固态杂质，如碳、锰、硅等等，也含有气态杂质，如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高温封接中，会与水气或氧发生氧化反应，产生CO2或CO，导致漏气、漏孔，因此在退火过程中，对可伐零件表面进行脱碳处理就显得十分必要。另外，可伐零件的表面也或多或少地存在着金属氧化物，故将金属氧化物进行还原也是必需的。众所周知，氢气是一种还原性气体，它能还原金属氧化物，同时当温度在700℃以上时，它具有一定的脱碳作用，而水蒸汽具有强烈的脱碳作用。因此，一般选择湿氢作为可伐零件退火的气氛。在高温湿氢中，发生如下化学反应：
上述化学反应是可逆反应，在密闭容器中反应是不能进行到底的，只能达到一个动态的平衡。对式(2)和(3)来说，水蒸汽是氧化性气体，而H2是还原性气体，为了使退火中的[Fe]不被氧化，应控制退火炉中的气氛为还原气氛。根据在上述反应中，水蒸汽处于一种比较活跃的位置，所以只要控制了炉中水蒸汽含量，便可控制炉中的气氛。在生产中通过测量“露点”来间接测量水蒸汽含量。在可控气氛退火炉中，为防止空气向炉内扩散，通常炉内气压略大于101325 Pa，为方便计算，则假定炉内气压为101325 Pa，采用1000℃的退火温度。，Kp为当反应达到平衡时的平衡常数，A为固体反应物的活度，P为气体反应物的分压强。
可伐合金毛细管是指内径很细的长条形管子。
Kovar合金又称封接合金或定膨胀合金。在-70至500℃温度范围内，具有比较恒定的较低或中等程度膨胀系数的合金。主要类型有铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金。还有无氧铜、钨、钼及其合金和复合材料。主要用于电子工业及电真空工业作封接材料。
可伐合金组织结构
合金按规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
可伐合金，英文：KOVAR["k?:vɑ:];译文：可伐、科瓦、柯伐(也称铁镍钴合金）。多用于真空电子，电力电子等行业的器件使用。
KOVAR（可伐）合金是常用的高完整性的控制膨胀合金，膨胀系数与陶瓷玻璃相近，适用于陶瓷或玻璃与金属的封接，主要应用于电路外壳，光电子外壳，电子管，晶振，CRT电子枪零件等领域。
封接合金-可伐合金的特点为：
1)制造电子管各工艺温度范围内和管子使用温度范围内，合金的热膨胀特性都应与玻璃或陶瓷相匹配。
2)在使用温度范围内，合金组织不得发生变化；
3)合金表面应容易形成牢固而致密的氧化膜；
4)合金的熔点应高于玻璃的封接温度；
5)合金的封接、焊接、电镀和机械加工等工艺性能良好；
6)不纯物质(挥发物)、夹杂物、气体含量应尽量少；
7)塑性良好，能经受冷、热变形，容易制成各种形状的零件。
在这些性能要求中，重要的是与玻璃或陶瓷接近的热膨胀特性和对玻璃有良好的浸润性。这两个性质总称为合金的可封接性。
可伐合金常见类型：铁镍钴玻璃封接合金
这种合金属于精密合金，又称可伐。它是铁、镍、钴的合金，一般含镍29%，钴18%，其余是铁。其膨胀系数由于钴的加入而降低，与钼及硬玻璃相近，适合于和硬玻璃作匹配封接。封接时表面生成有氧化钻的氧化层，而氧化钴极易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。当氧气不足时，由于氧化层几乎全部溶入玻璃而使封接面呈金属本身的银白色，虽不漏气，但强度很差。氧化过度时，则因氧化层太厚而呈深灰色甚至黑色，易造成漏气。
可伐的优点是其膨胀系数随温度变化的曲线与钼组玻璃的膨胀曲线几乎重合，因此与钼组玻璃封接时，其可靠性更高，这就使封接后的退火工艺较为简单。可伐的缺点是在变形加工时，它的结晶结构易于转变(奥斯丁体转变成马丁体)而使性能变化，如电阻率增加。因此，可伐零件在进行这类加工后，必须进行退火处理。在封接前，可伐零件须在1000℃左右湿氢中的退火，既可应力，还可使表面脱碳，这就使可伐不致在今后封接加热时，由于表面碳的氧化使封接处出现气泡而降低了封接处的强度和造成慢性漏气。另外，因可伐的电阻率高，如用作引线时，若考虑到过热所引起的炸裂问题，一般要在可伐表面上镀上一层高导电率的材料，如金、银、铜．或做成大面积接触。可伐的成分比例很重要，否则将影响封接面的应力。
在电真空器件中，铁镍钻封接合金广泛地用来制造引出环、引出线和管壳等零件。
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可伐合金发展历程
19世纪初，已开始用铂作为封接材料与软玻璃封接。1879年，爱迪生(T.Edison)发明的白炽灯泡以及早期的电子管和X射线管通过玻璃的引出线都用铂丝。在 1896年法国吉尧姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替铂的46Ni-Fe封接合金，这是早的封接合金。后来进一步改进这种合金,在表面覆一层薄铜,这种覆铜的42Ni-Fe丝(俗称杜美丝，Dumet Wire)用作非匹配软玻璃封接引出线一直使用到70年代。随着电真空技术的发展，出现了熔点高、热稳定性好、热膨胀系数更低的硬玻璃。初期采用钼或钨与硬玻璃封接。20世纪30年代出现了与硬玻璃封接的称为可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,还出现了与软玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。
第二次世界大战后，随着超高频、大功率电真空器件的发展，出现了与氧化铝、氧化铍等陶瓷封接的合金。对膨胀合金提出兼具高导热、高导电、无磁性等物理性能的要求。为此采用了复合膨胀合金（如覆铜的可伐合金带材和丝材）、含难熔金属的封接合金 （如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等），但用量都不大。
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