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生物难降解废水处理，进步B/C、废水生化后深度处理，到达提标要求、废水回用处理、RO浓水的处理、本设备利用流体化床方法使芬顿法所发生的Fe3+大部分以结晶或沉积附着在流化床芬顿载体外表，可大幅削减芬顿法的加药。
1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0跑泥的原因厌氧反应器正常运转时，也会有少数的、新陈代谢的厌氧污泥随水丢失，若丢失量明显大于产泥量，就称为咱们常说的“跑泥”，那就需求注重了。
造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，厌氧反应器底部布水器规划不合理，三相分离器规划不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中等。在处理污泥丢失问题时，需求先剖析问题的原因，再采纳相应的处理办法。
厌氧塔出现跑泥该怎么办，众所周知，厌氧反应器是污水处理系统的中心。在实践运转中，经常出现厌氧颗粒污泥丢失等异常情况。污泥的继续运转将不可避免地导致厌氧反应器中污泥量的和处理才能的下降。运转污泥的原因：当厌氧反应器正常运转时，会有少量死的代谢性厌氧污泥随水丢失。如果丢失显着大于污泥量，则称为“流泥”。需要注意。污泥丢失的原因有很多。常见因素有：污泥中空、沉降差、上升速度过快、沼气管道堵塞、底水分布器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌缺乏、污泥中。在处理污泥丢失问题时，必须先剖析问题的原因，再采纳相应的措施。问题剖析：通过查询运转记载，发现系统发动时，所施加的水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻厌氧的VFA约为280mg/l，为了加快发动进程，当VFA降至200mg/l时，将添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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IC反应器不只体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积省，适用于严格的厂矿企业新、扩建工程。抗冲击负荷能力强IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。由于循环水与进水在反应器底部充沛混合，使反应器底部有机物浓度降低，然后了反应器的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有机物与微生物的充沛反应，了处理负荷。 普通预处置系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调理(酸化)池、营养盐和pH调控系统。格栅和沉砂池的目的是去除固体物和无机的可沉固体，这对关于各品种型厌氧厌氧反应器的布水管免于梗塞是必需的。当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎样强调去除砂砾的重要性也不过火。
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