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钢筋和成型钢筋堆放场地必须要干燥，一般要用枕垫搁起堆放在离地20CM的架空设施上。
堆码的原则
（1）要求是在码垛稳固、并确保的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的钢材要分别码垛，以防止混淆和相互腐蚀。
（2）严禁在钢材垛位周围或附近存放任何对钢材有腐蚀作用的物品。
（3）钢材垛底应该垫高，并且保证坚固和平整，还要防止材料受潮或变形。
2、同种钢材按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则。
3、露天堆放钢材时
（1）下面必须有木垫或条石，垛面可以略有倾斜，以利排水，并且要注意材料安放平直，以防止造成弯曲和变形。
（2）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。
4、堆垛标准
（1）堆垛的高度：人工作业时不应超过1.2m，机械作业时不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。
（2）堆垛间距：垛与垛之间应留有一定的通道以便检查，检查通道一般为0.5m，出入的通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2．0m。
（3）垛底与地面距离（垛底垫高）：如果仓库为朝阳的水泥地面，那么垫高0.1m即可；若为泥地，则须垫高0.2~0.5m。如果是露天场地，水泥地面垫高0.26~0.3m，泥地需垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。
施工现场平面布置要求
（1）施工现场总平面图的主要内容
A、总平面图中应标明已建及拟建的性房屋、构筑物、道路及走向。
B、标明临时设施搭设位置和水电管线、变压器及配电间危险库等位置。
C、标明砼、砂浆搅拌机、塔吊、卷扬机、木工和钢筋机械、井架、人货两用电梯位置。
D、石灰膏、粉煤灰储存池和构件钢筋等成品、半成品场地平面位置。
E、标明大堆材料、设备材料、扣配件、水电材料、通风设备等的堆放位置。
F、其他应标明的内容。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm。
钢筋绑扎施工的主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点：
1、绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；
2、绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求。
3、在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。
4、绑扎钢筋时一般采用"八字扣"绑法以保证将钢筋绑扎到位，长出的扎丝应甩向里边以防扎人或浇筑砼后显露外部；
5、平板绑扎时单向板可采用"梅花"绑法但板边四周应不少于二道实绑，双向板均应实绑。
堆放区域要在塔吊范围内
独立基础钢筋布置规范篇一：独立基础钢筋工程交底内容：一、作业条件1、钢e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333433623766筋的各种质量证明材料齐全，复试合格。2、钢筋加工设备正常、场地、临时用电达标。4、操作工人充足，齐全有效。二、施工准备1、作业面清理干净，无杂物。2、工具准备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋扳手、弯曲大直径钢筋用的扳手、钢筋钩。3、人员准备：钢筋工10人。三、钢筋加工:1、所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺。2、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。钢筋加工的允许偏差见下表：四、钢筋绑扎流程五、操作工艺及要点综合厂房基础采用独立基础，基础底板配筋为单层网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为30mm。1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下。
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