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铝板形调节方法铝板带材的平直度是由横向张力分布所决定的.即通过带材的横向张应力分布来达到控制板形的目的，板形控制的基木原理就是通过控制轧机的倾斜、弯辊和冷却。使被轧制的带材的板形和目标板形相一致(控制原理见图。 弯辊控制弯辊就是通过工作辊液压弯辊缸，在对称的弯辊力作用下.使带材横向张力按抛物线函数对称分布，反之当带材出现不良抛物线分布板形时，可借助变辊的调节来改善板形，但对于细长比大的轧机(细/长=0.1来说.其作用对改善带材边部波浪是显著的.而对改善带材中间波浪的效果是不太明显的。 板形控制可以分解成三种主要控制:倾斜控制、弯辊控制和冷却控制。倾斜控制倾斜是通过液压高压系统控制支承辊的左右两边的液压缸，使带材的横向张力按倾的线性函数分布.当带材出现不良的楔形张力分布时.这种方式对带材的单边波浪的效果是显著的。 冷却控制通过分段局部冷却支承辊和工作辊，达到更为的板形控制目的.分段局部冷却对于铝箔板形控制来说效果是十分明显的。上面介绍了三种板形站严格遵循相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。
均匀化处理:Mn元素的偏析使板材在退火后出现晶粒，凡是能降低晶内偏析的因素斗可以防止不均匀组织的产生，如铸锭高温均匀化处理，适当Fe含量，加入少量Ti等斗能晶内偏析。本严格遵循相关法律法规规定，络，如有请告知。 熔铸加料:铝卷铝板厂家先在均匀地铺上一层边角料，再加铝锭，每炉加铝锭不少于20%,点火燃烧，待形成铝液后搅拌10min，然后继续加热，到铝液温度为730-750℃时加入锰铁金属添加剂，静置15min,搅拌10min，然后进行二次加料。 二次加料先加小规格边角料，使其在铝液中迅速烫化，烧损。精炼:铝液全部熔化后停火开炉门，将炉内表面铝渣扒除干净，搅拌均匀，测量温度，当温度为710-720℃时加入钦硼细化剂并开始精炼。精炼时使用将精炼剂经精练管喷入铝液内部，精炼管在铝液底部和中部及四周均匀移动，确保液面溅起高度不超过18cm。 精炼后扒渣干净，撒入覆盖剂静置15min后开始浇铸。浇铸:先将铁模清理干净，预热浇包，当铝液温度合适时开始浇铸，铁模腔口部倾斜15-45℃，用将浇包表面的浮渣刮去后将铝水倒入铁模内。冷却水水温为40-60℃。热轧:铸锭出模温度为480-500℃，出模后立即热轧。
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