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我们的视频却能以直观、生动的方式,让您感受到产品的独特之处。观看视频,让绗磨管长期有效自己向您展示它的卓越品质和出色性能。以下是:巴中通江绗磨管长期有效的图文介绍为了使珩磨管的生产效率更高,我们采取了新的生产工艺,通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺,对于生产效率的提高是必然的,近年来,我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管,获得了很大成效,对于内圆外圆的研磨已经不再是问题,相信在我们不断的努力中,一定能取得更好的工艺发展。
珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削,达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油,进行冷却,以免影响工件表面加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要更好精度的产品还需进行精加工处理。
珩磨管加工工艺
一种珩磨管的加工工艺,尤其是抗拉强度不低于1140MPa、屈服强度不低于1030MPa、伸长率不低于16%、延伸率不低于38%,且对珩磨管加工精度要求较高的珩磨管的加工工艺。采用的加工工艺是选用合适尺寸的TC4钛合金棒材,通过开坯、自由锻及热处理工艺,矫直、打深孔、珩磨、车外圆抛光等步骤完成规定尺寸及要求的珩磨管的加工过程,加工过程简单且成本低廉,满足了我国航空航天、压力机械等领域中对高性能珩磨管的使用要求。
珩磨管的加工工艺,其特征在于,珩磨管的加工工艺步骤为: a)选料:选用符合标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材; b)开坯、自由锻及热处理工艺:对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工; c)矫直:对处理后的原料棒材进行锻锤矫直; d)打深孔:在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材; e)珩磨:采用珩磨油石对管材的通孔进行珩磨加工,使得管材的通孔满足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求; f)车外圆刨光:采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光,使得管材的外径达到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求,完成珩磨管的制作。
切削余量少为达到图纸所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一种加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时,珩磨工具先珩工件中需去余量的地方,然后逐渐珩至需去除余量少的地方。纠孔能力强由于其余各种加工工艺方面存在不足,致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。如:失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等(见图2)。采用珩磨工艺加工可以通过去除少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。珩磨管工艺及其在汽车零部件制造中的应用工艺介绍珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽车零部件的制造中应用很广泛。
液压油缸结构缸筒与缸盖怎样连接对于压力较高、缸壁较厚和缸径较大(φ63mm~φ320mm)的液压缸,其端盖与缸筒采用内卡键式联结的结构,具有重量轻、外形尺寸小、加工简单和拆装方便等优点。如检修活塞更换密封、维修导套等十分方便,同时,端盖具有径向浮动的特点,使活塞杆不易产生卡紧现象。1、结构设计采用弹性挡圈2防止端盖向缸筒里面移动;而图b是采用压环2和螺钉4防止端盖向缸筒里面移动。结构适合于速度比较低(即活塞杆直径比较小)的液压缸。这种结构在缸筒内径和压环外径呈阶梯形状,通过控制其与缸体高度方向的相关尺寸公差,使压环以轴肩支承在缸体上,依靠预紧螺栓4拉紧缸盖,确保在液压缸无负载时就使卡键与键槽在承载侧靠合,配合间隙并形成预压,从而将端盖1、压环2、卡键3和缸体5组成一个有机的整体。
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