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无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象， 滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。绗磨管几大优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力变形，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
珩磨管加工工艺
一种珩磨管的加工工艺，尤其是抗拉强度不低于１１４０ＭＰａ、屈服强度不低于１０３０ＭＰａ、伸长率不低于１６％、延伸率不低于３８％，且对珩磨管加工精度要求较高的珩磨管的加工工艺。采用的加工工艺是选用合适尺寸的ＴＣ４钛合金棒材，通过开坯、自由锻及热处理工艺，矫直、打深孔、珩磨、车外圆抛光等步骤完成规定尺寸及要求的珩磨管的加工过程，加工过程简单且成本低廉，满足了我国航空航天、压力机械等领域中对高性能珩磨管的使用要求。
珩磨管的加工工艺，其特征在于，珩磨管的加工工艺步骤为： ａ）选料：选用符合标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材； ｂ）开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工； ｃ）矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直； ｄ）打深孔：在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材； ｅ）珩磨：采用珩磨油石对管材的通孔进行珩磨加工，使得管材的通孔满足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求； ｆ）车外圆刨光：采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光，使得管材的外径达到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。
珩磨管主营材质：20#、Q235、20G、35#、45#、16Mn、Q345、40Cr、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo。广泛应用：工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械等多个行业。加工形式：1.冷轧2.冷拔3.珩磨4.滚玉
现在，随着工业化的推进，越来越广泛的珩磨油缸管，珩磨油缸管和成本要求的应用也越来越高，所以是珩磨油缸管正在进行的结构改革和创新，在这个市场上，要进行供给结构改革的珩磨油缸管生产方，并与市场大规模发展，珩磨油缸管已经证明，改革，创新，加大投资市场是正确的。那么该怎么办呢?
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