以下是:可伐合金毛细管销售的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 产地 中国 品牌 无锡拓亚 材质 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 广泛用于制作电真空元件，电力电子等行业的器件使用。 可伐合金毛细管销售,拓亚钢铁(香坊区分公司)专业从事可伐合金毛细管销售,联系人:衣述振,电话:【0527-88266888】、【18762195566】,发货地:新区城南路,以下是可伐合金毛细管销售的详细页面。 黑龙江省,哈尔滨市,香坊区 2021年，香坊区实现地区生产总值（GDP）702.7亿元，按可比价格计算，增长5.1%。
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可伐合金毛细管是指内径很细的长条形管子。
Kovar合金又称封接合金或定膨胀合金。在-70至500℃温度范围内，具有比较恒定的较低或中等程度膨胀系数的合金。主要类型有铁镍、铁镍钴、铁镍铬系合金。还有无氧铜、钨、钼及其合金和复合材料。主要用于电子工业及电真空工业作封接材料。
可伐合金组织结构
合金按规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
可伐合金毛细管合金组织结构
可伐合金合金按规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变
该合金在20-450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。适用于发射管、振荡管、引燃管、晶体管以及管封插头、继电器外壳等电真空器件。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
可伐合金作为电子封装行业常用金属外壳材料，为使金属管壳达到气密性封接。
可伐外壳在封接前退火的目的在于：
(1)机械加工应力。可伐在冷加工发生塑性形变时，约有施加能量的10％～15％转化为内能，即所说的内应力，从而使可伐材料组织处于一种不稳定的状态中，在室温下，这种状态能维持相当长的时间而不致发生明显的变化。若一旦对它加热，将发生一系列的组织和性能变化，使其材料组织趋向一种稳定状态，这种组织和性能的变化，特别是组织结构的变化反映在封接面上，就是高温封接中对钼组玻璃的拉应力，可能会导致玻璃产生微小裂纹而漏气；
(2)加工硬化。可伐零件在冷加工制造成型的过程中，由于内部的材料组织发生晶粒拉长、晶粒破碎等缺陷，使晶体缺陷大量增加，位错密度增大。位错之间距离越小，彼此间干扰越大，每个位错线都存在一个应力场，位错通过各自应力场相互作用，使可伐的硬度、弹性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。加工硬化若不，在高温封接时，位错之间相互作用的应力场将会因晶体的回复或再结晶而被打破，失去平衡，这也对金属与玻璃的封接有一定的应力影响；
(3)使材料组织均匀、细化、稳定、一致；
(4)金属表面脱碳。碳作为一种还原物质，具有强烈还原性，高温下会夺氧生成C0，因而会在金属与玻璃的封接面或玻璃中产生气泡，不仅降低了金属与玻璃的封接强度，也严重地影响了玻璃的性能，这在封接工艺中是绝不允许的；
(5)去除内部吸附气体。
除上述外，在适当的气氛中进行高温热处理，还具有进一步清洁金属零件的作用。
可伐合金毛细管加热速度与冷却速度
加热速度与冷却速度也是热处理工艺中两个重要的参数，但由于可伐合金的材料组织为奥氏体，其β一a的相变温度为一78．5℃，因此一般情况下在加热和冷却过程中不存在相变问题。在装炉量不大和零件腔壁较薄的情况下，加热与冷却速度的大小对退火效果的影响不大；但当装炉量较大或零件较厚的时候，由于炉中温度一般是靠外部热源的辐射和对流来的，炉内温度的变化体现在离热源较近的零件上和零件的表面上，因此加热速度太快，将使零件表面与心部产生温度差，加热速度越快，则内外温度差越大，热应力就越大，可能导致零件的变形和局部晶粒粗大，甚至开裂，这对金属的封接是非常不利的。在这种情况下，必须要求控制加热速度，具体处理需考虑装炉量及零件厚薄，建议加热速度每小时不超过300～600℃。当然，冷却也存在同样的情况，亦给予同样的考虑及处理。
可伐管壳类零件的退火处理是提高其封接质量的重要前提，它的好坏直接影响金属外壳的封装质量，而退火处理的质量又与退火温度、保温时间和退火可控气氛密切相关。只要上述三个条件掌握适当，相互匹配并能根据具体情况灵活处理，就一定能保证可伐零件的退火质量。
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