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退火与预处理工序既可以分开单独进行,也可以连续进行。生产有4种模式:仅进行预处理,即仅进行脱脂除油与铬化处理;仅进行退火;退火一预处理连续进行;预处理一退火连续进行。即使在全速生产,也可以通过飞接系统(flyingsplicesystem)实现箔带转换,因而生产线上不必设置任何形式的储料设施诸如活套塔、活套坑等。 切边机可自动进行或退出操作程序,因此,不需要时间。分切可自动进行,即可按程序自动确定所切箔带宽度。该生产线设计得非常紧凑,分成两层,预处理设备居下,而退火炉则位于上层,.水处理设备则位于与生产线毗邻的另一房内。 这条生产线的开卷机、卷取机以及设计制造的,合卷机带有自动飞接机,可在工作速度时实现箔带端头联接。卷取机都带有箔卷装卸与运输设备,如运卷小车、箔卷存放架、套筒架、套筒输送辊道。切边机位于开卷机之后,可在不停车的情况下切边机的位置,也就是说可根据箔带宽度切边机的进退,因为在生产线运转时,能方便地位于箔带上方的气动刀架。 切下的边条由抽吸装置吸走,进人废料箱内,达到一定量后被压成包。在整条生产线中,除化学预处理段外,各个区段都有穿带装置。在生产线的不同区段设有操作控制中心,以便生产线能达到运转状态。卷取机由直流电机驱动,而运输辊道则由免的交流电机传动。
铝卷生产厂家的3条生产线工艺:连续气垫热处理生产线飞机蒙皮板连续压光线连续纵横剪线(精整生产线)条(连续气垫热处理)线是当时的由计算机控制的生产线,气垫热处理炉的总长度为107m,人C1端辊道衬有橡胶。 第二条(飞机蒙皮板连续压光)线可成卷地压光带材,可保证带材表面的高品质与均匀性,为工业及其他行业提供优质的板材;在压光的同时可对材料施加一定的冷加工量,生产不同状态的材料;如果必要,可使材料的力学性能有所。 气垫炉分20区,自动控制温度,可保证温度偏差13C,淬火水的温度及流量均由计算机调控,因而材料的力学性能既又均匀一致。第三条生产线是连续精整线,来料可是热处理后的卷材,也可是压光后的带卷。该生产线具有下列功能中的一项或同时几项:表面清洗拉弯矫直以内应力(以内应力为主)矫直,使其达站严格遵循相关法律法规规定,络,如有请告知。 冷轧铝卷生产线工艺这台6辊可变凸度轧机的工作原理是:工作辊与中间辊均可弯曲。控制齐全:带前馈厚度校准的ACC系统,位置与轧制力控制,带激光测速仪的质量流控制,自动板形控制(AFC).带卷自动出人库的高架仓库。
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