铜材及铜材合金酸洗主要目的在于去除加工过程中产生的氧化层，通常与研磨配合使用，提高带材表面质量。铜材及铜材合金采用连续通过式酸洗，随着机器速度的不断提高，在酸洗槽中通过的时间一般不超过30秒，因此与传统浸泡式酸洗不同，其酸洗质量的高低取决于不同合金品种氧化层性质、脱脂效果、来料表面氧化程度等一系列因素，根据不同合金品种正确选择酸液成份、根据带材表面氧化状况及规格调整机列通过速度、注重中间退火前脱脂处理、提高退火保护质量降低带材氧化程度等工艺措施，是保证机列生产效率与酸洗质量的关键。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般与酸洗同时进行，其作用是去除酸洗在铜材表面留下的反应层，并磨光铜材表面，现代化连续清洗流水线均配有研磨清洗设备。高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下，均匀、稳定的磨光铜材表面，可以达到相当高的表面质量。目前研磨刷辊已成为铜材及铜材合金清洗机列关键工具，国内外均有专业化生产厂家供货，根据不同铜材合金品种、表面状态，选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。

铜板纸的质量好坏，实际上取决于原材料的优劣，好的铜材也必须拥有对纸的特性了解比较透彻的操作者，才能做出好的铜板纸。一、铜版纸的划分
  铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
  1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷的问题，进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺整改，调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情况发生；
  2、要重视垫版技术和印刷压力调试这两个非常重要的环节，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，并且容易造成网点印迹不清晰等弊病，并有可能加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。