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硬质阳极氧化是一种铝卷铝板及其合金特殊的阳极氧化法，有的也称厚膜阳极氧化，是20世纪50年代前后的重要的功能氧化工艺之一。硬质膜的硬度较高，在纯铝上所得的硬度可以达到1000HV以上，超过硬铬的硬度。早期的硬质阳极氧化一般在低温低浓度和强制搅拌方式进行，这样条件下生成的氧化膜在电解液中溶解较慢，所得的膜层厚度就比较厚，但膜层生长速度慢，生产成本高，且对锻铝、高硅、高铜铝合金等特殊铝材不适用。 目前对于硬质氧化的改进非常活跃，主要于两个方面。一是加入添加剂:另外则为改变的直流施压方式。加入添加剂主要是为了降低电解液对氧化膜层的溶解速度和允许温度范围。有机梭酸，如、乳酸、酒石酸、磺基水杨酸等为常用的硬质氧化添加剂;还有一些特殊的添加剂如金属盐、氟化钙、粗葱、木质素等。 这些添加剂的加入，能改变阳极氧化过程中化学、电化学行为，降低膜层的溶解速度和孔隙率，并可使氧化温度到5-20℃，有的甚至可以到40℃.在有关硬质阳极氧化的研究中，电源波形和电源设备的研究是为活跃的一个领域，从直流、交直流且加、脉冲电流一直到交流都开展了大量的研究。 这些工艺大都为了改善高合金成分材料的阳极氧化，烧穿或工作温度，膜层的硬度、厚度或耐磨性等。脉冲氧化适合一些难氧化的铝合金的硬质氧化，在已经得到推广.脉冲可以实现大电流密度快速硬质阳极氧化，成膜速率可达1.5um/min。
另一方面，位错运动主要是在强度较低的铝基体相中进行，分布于铝基体相上的高强度的第二相粒子则是位错运动的主要物。因此，位错运动过程中遇到第二相粒子时，或者借助Orowan机制绕过这些第二相粒子，或者直接切割过这些第二相粒子，其结果是导致滑移面上发生局部强化，使位错的进一步滑移困难。 综上所述，位错之间、位错与第二相之问以及位错与晶界或亚晶界之间的交互作用均会对位错运动产生强烈的阻碍作用，这就使得在疲劳变形过程中，必须增大外加载荷才能维持应变恒定，导致循环应力增加，即发生循环应化。 外加总应变幅越大，使合金发生疲劳变形所需要的应力也越大，能够发生塑性变形的晶粒数目越多，同时每个晶粒中可以开动的滑移系数目也增多，因此位错增殖的速率和位错之间以及位错与析出相粒子之间发生交互作用的几率也随之增大，显然，循环应化也易于发生。 在位错不断增殖的同时，也可以发生位错的湮没，这实际上相当于发生一种位错回复过程，它可以通过异 位错在运动过程中彼此相遇并相互抵消而实现，其结果是导致疲劳变形过程中位错滑移阻力下降，从而使得位错滑移所需外加应力降低，即产生所谓的软化效应。
此外，晶界和亚晶界对位错运动的阻碍作用导致位错在这些物前方发生塞积，这也是发生循环应化的一个不容忽视的因素。对于本试验出现的循环现象即可认为是位错增殖等引起的硬化效应和位错湮没所引起的软化效应综合作用的必然结果。 这是因为在较低的外加总应变幅下进行疲劳变形时，实际产生的塑性应变分量相对而言也是很低的，因此位错增殖与位错湮灭两个过程很容易达到平衡，从而使得硬化效应与软化效应能够彼此抵消，以致于循环变形过程中应力幅可基本保持不变。 另一方面，如果位错湮没所引起的软化效应大于位错增殖等引起的硬化效应，则合金在疲劳变形期间将呈现循环应化。本严格遵循相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效，不做赔付理由；仅是为了给客户提供更多相关介绍，不存在不良动机，希望各位消费者理解。 铝卷生产厂家谈铝板带的热轧工艺热轧工艺是由半连续铸造、据头、铣面，再经过单机架多次热轧完成产品的加工这一方法逐步演变而来的。当今热轧机分单机架单卷取、单机架双卷取和多机架，其坯料厚度由600一350mm轧到8一2mm。
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