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这样，还能使造假者被动的防伪印刷有利于树立良费者都可以使用放大镜按说明对挨打，为打假提供了更为有效的好的品牌形象，为企业带来持久照观察印刷包装品，即可准确地方式。而丰厚的利润。鉴别出商品的真假。执法部门和防伪印刷有助于保持印刷包对于采用超微缩、隐形标识企业内部质检部门又可保留该印装品的完美形象。因为这些防或隐形图像等防伪技术的印刷包装品的各种暗码，确保检验的准伪技术不是在包装品上增加附属装品，企业在某种情况下即使要确性。品，也不是在包装品上加贴标更换防伪标识、防伪图像、防伪该技术的好处是，一旦出现签，而是把防伪要素融入到整个密码，包装品的视觉形象也可始假冒，只要重新印刷《分期解密印刷过程中去，使商品包装品加终保持不变。防伪说明》，就可公布新的密码添独特的防护外衣，可以有效保对于采用分期解密防伪技术组合，不再需要重新印刷防伪包护生产厂家和用户的切身利益。 在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面纸引小编针对这些因素分别进行跟各位探讨其中的原因所正！个因素：表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射，这对色密度有一定影响。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。第二个因素：纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。 另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正一：光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。二：色光下看样与日光下看样是有差异的在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红。绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿.黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿，蓝变黑，白变黄。蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝.在印刷车间，一般都选择色温较高(3500~4100K)，显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为，先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其它色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律，是向先看颜色的补色方面改变。
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墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。6．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。
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