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由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。 同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显在配制专色墨的过程中，匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂，但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂，才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下，色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的，这是因为撤淡剂的加入，改变了油墨中颜料的分布状态，使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化，由此就产生了色差，这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。带有偏振镜装置的密度计能够墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05~0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1~0.2。不同的颜色色差也不同，黄色差异小，黑色，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。 白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。 在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。而其余入射光穿过油墨层
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胶版印刷：我们常见的印刷品有哪些印刷品分类（以终极产品分类）：办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。印刷品的工作流程是什么印刷过程：印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。目前主要的印刷相关设备有哪些胶片发排机、打样机、计算机、彩喷机、激光扫滚筒印刷机：印报纸、书刊、杂志、画册，有国按着印刷幅面大小可分为全开印刷机、对开机、四开机、八开机;按着印刷机的印刷色数又分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机等。印刷设备还分手动操作、机械操作、电脑全自动操作的设备。拆页机、切纸机、烫金机、压纹机、模切机、打码机、覆膜机、装订机等一些印后加工设备。不干胶印刷专业机、电脑专用联单印刷机、名片专用机、速印机、复印机、包装、纸箱印刷机等。国内印刷行业主流的印刷设备有哪些以四色机为例：海德堡（八开 产地：德国）、高宝对开 产地：德国）、小森（产地：日本）、良明（四开 产地：日本）、曼罗兰（产地：德国）、光华（产地：上海），其中欧美印刷机制造商凭借其尖端的产品技术，的印务解决方案及优质的服务，成为全球印刷机及其相关设备的领军者。
墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。6．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。
19.3cm×25.5cm；内芯为双胶纸胶印。.成品外包装一般以纸箱包装，每箱数量或重量、发货地点均由客户确定，也可以来人提货。.报价一般不含运费和纳税，但可以提供普通发票或增值税发票。可按要求制作真皮、PU、PVC（含人造革）等面料的各种、笔记本、书皮书套等。按要求对封皮进行烫压logo、烫 （压）金、银、红、乳白等，热转印、UV印刷、复合印刷、丝网印刷，以及高频热合、裁缝等制作；内芯可采用证劵纸、双胶纸等，水印防伪，底纹防伪、虹光防伪等，胶印及装订。也可按要求制作原材料符合欧盟环保标准的产品，适用于欧美、韩、日等国出口贸易；也生产一般性使用的：不同颜色、不同规格、不同厚度、不同面纹的PU、人造革等产品。制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以真皮工作证说明——采用牛皮为原料的工作证之工艺过程包括：冲料、烫金、铲皮、压痕、包边、踩线6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 的加工工艺过程主要是解决耐磨性和不掉漆。通过各种工艺手段，使得的工艺变成具有耐用、精美、的工艺品。制品的主要原料是以牛皮、PU、人造革、绒布、磨砂、丝绸、布纹、胶化纸、以及常用的印刷纸张为基本材料，经过多种复杂的工艺和设计师的精心设计排版而成。各种烫金颜色，是为了更加配备的需求，各种颜色的搭配视觉，从而加入的辅助材料的内页印刷可分为几种工艺：我司可提供专业的防伪设计，单色、双色、四色彩印、防伪制作。 专业的设计团队，精细一对一设计排版。 纸
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