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墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。6．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。
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张种类繁多，常见有：白卡纸、双胶纸、铜版纸、证券纸、水印纸、压纹纸、纤维纸等。40g-400克不等供您选择 报价：提供产品图片或实样、封面和内页材质、尺寸、页数、印刷色数、订购数量，我们根据您提供的资料为您核算价格；下单：提供格式为：CDR，AI，EPS，PDF，PSD等原始矢量文件）我们给您设计排版知道您满意为止，确认后方可印刷制作（注：文件确认后无法变稿，请仔细核对）；生产：如您有特殊要求必须在生产前注明如我们在生产中遇到需要确认的问题，我们会及时与您商讨解决办法； 工期：您确认后一般5-10天发货（视材质和做工决定时间） 如您有特殊情况请注明，我们会适当调整，尽量满足您的要求；人们在彩色印刷包装的方面创造了不少的防伪方法，如激光防伪、专用水印纸防伪、电码防伪、电脑网络防伪等，这些防伪方法在一定范围内和一定程度上，起到了一定的防伪作用。然而产品的成本随之大幅度增加，给生产厂家造成了很大的经济压力。可见，研究开发彩色印刷包装的整体防伪技术，是防伪印刷的当务之急。广州一家科技公司在该领域取得了突破性的发展，研究开发出多种有效的彩色防伪印刷新技术超微缩防伪技术、隐形图像防伪技术、隐形标识防伪技术、分期解密防伪技术。彩色防伪印刷技术超微缩防伪技术是一种新的式的图像复制分色加网新技术，每一个品牌都可以有个性化的印刷网点模式。这种网点由于极微小，加上印刷分色模式的成分比例的变化，造假者用现有的复制设备是根本无法查明有关数据的，从而无法仿冒复制。即便是原版的制作者要用印刷品复制出一模一样的翻版产品也是不可能的。隐形图像防伪技术在保持表面图像原貌的基础上，充分运用数码科技，把隐形图像隐藏在各种视觉画面中，隐形防伪图像可通过特制的隐形图像检验片检验显示。该类隐形图像具有极强的防伪性、保密性和伪装性，可广泛用于各种需要防伪、保密和伪装的领域。隐形标识防伪技术足在保持常规印刷品色彩和层次再现能力的基础上，把具有标识性的图案、文字隐藏于印刷品的图像或其他区域中。针对不同层次的检验
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。 同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显在配制专色墨的过程中，匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂，但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂，才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下，色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的，这是因为撤淡剂的加入，改变了油墨中颜料的分布状态，使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化，由此就产生了色差，这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分钟之后才能测量，这就给专色密度的测量、控制带来了困难。带有偏振镜装置的密度计能够墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05~0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1~0.2。不同的颜色色差也不同，黄色差异小，黑色，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。 白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。 在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。而其余入射光穿过油墨层
经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。 另外，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正一：光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。二：色光下看样与日光下看样是有差异的在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红。绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿.黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿，蓝变黑，白变黄。蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝.在印刷车间，一般都选择色温较高(3500~4100K)，显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为，先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其它色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律，是向先看颜色的补色方面改变。
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